Обработка - ступенчатая деталь
Cтраница 4
Для получения более высокой точности ( 6 - 9-го квалитета) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на поперечных суппортах; при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали. Во избежание поломок твердосплавного инструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппортов. [46]
Рассматривая вопрос об экономической эффективности применения гидрокопировальных суппортов следует заметить, что в большинстве случаев обработка ступенчатых деталей на станках, оснащенных гидросуппортами, должна производиться в несколько проходов. При предварительных проходах удаляется припуск на отдельных ступенях, а по копиру производится либо получистовая и чистовая, либо только чистовая обработка всех ступеней. Обработка ведется при непосредственном участии рабочего и повышение производительности труда достигается в основном благодаря сокращению затрат вспомогательного времени при получистовой и чистовой обработке. Большее повышение производительности труда достигается в тех случаях, когда обработка ведется без предварительных проходов непосредственно по копиру, так как эффект от сокращения вспомогательного времени сказывается в этом случае больше. [47]
Токарно-копировальный полуавтомат модели 1712П ( см. рис. 57) меет программное управление; он предназначен для обработки ступенчатых деталей между центрами в серийном и мелкосерийном производствах, где требуется частая переналадка, так как детали изготовляются малыми партиями. [48]
Системы управления первой группы применяют для осуществления последовательности действий и достижения требуемого положения режущего инструмента относительно обрабатываемой детали: для перемещения инструмента по заданным координатам на сверлильных и координатно-расточных станках, а также при обработке ступенчатых деталей на токарных и фрезерных станках. [49]
 |
Поводковые утопающие центры. а - прямой. б - обратный. [50] |
Обработка валов с установкой в обычных центрах с применением хомутика и поводковой планшайбы имеет ряд недостатков: 1) требуются затраты времени на зажим и снятие хомутика; 2) хомутик не позволяет вести сквозную обработку; 3) при разной глубине зацентровки заготовки при установке смещаются в осевом направлении, что не позволяет вести обработку ступенчатых деталей по упорам или копиру. Применение плавающих центров с поводками устраняет эти недостатки. [51]
При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С. Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резца, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам вспомогательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в 2 - 4 раза меньше времени, чем в поперечном. [52]
При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С. Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резца, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам вспомогательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в два - четыре раза меньше времени, чем на перемещение его в поперечном направлении. Учитывая это, Борткевич стал применять при обтачивании деталей с большими торцовыми поверхностями и короткими цилиндрическими ступенями порядок обработки, показанный на рис. 268, а. Такое построение процесса обработки способствует значительному сокращению вспомогательного времени. [53]
В отдельных случаях сокращение вспомогательного времени на измерение может быть получено предварительной настройкой универсальных инструментов на заданные размеры. Иногда при обработке ступенчатых деталей пользуются несколькими штангенциркулями, установленными заранее на заданные размеры. [54]
 |
Блок-схема управления токарным станком 1А62, автоматизированным на основе цифрового программного управления. [55] |
Обработка ведется двумя резцами, например, передней подрезной резец используют для обработки цилиндрических поверхностей и подрезки торцов, задний - для проточки канавок. Станок предназначен для обработки ступенчатых деталей, которая осуществляется поочередным перемещением продольных и поперечных салазок суппорта по заданной программе. [56]
 |
Фрезерный станок модели 6М42ПР с цифровым программным управлением. [57] |
На рис. 107 показан токарно-винторезный станок модели 1К62Пр также с цифровым программным управлением. Он предназначен для автоматизации процесса обработки ступенчатых деталей с любым числом ступенек и канавок. [58]
При обработке по копиру различают два способа расположения суппорта, несущего резец: перпендикулярное и угловое. Предпочтение следует отдать угловому, допускающему обработку ступенчатых деталей и деталей с профилями большой кривизны. Для обточки ступенчатых валиков используются нормальные, подрезные резцы. При обточке фасонных деталей форма резца зависит от профиля обрабатываемой детали. [59]
 |
Схема обработки сложного контура с помощью двухкоординатной следящей системы. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5