Чистовая механическая обработка
Cтраница 3
Заготовки для образцов наплавленного металла углеродистых и низколегированных марок электродов на ударную вязкость и растяжение могут вырезаться ацетилено-кислородной резкой с припуском не менее 4 - 5 мм на последующую чистовую механическую обработку. Вырезка заготовок образцов наплавленного металла мартенсито-ферритных и аустенитных марок электродов должна производиться только механическим способом. [31]
 |
Поверхностные дефекты слитка. Грубые отпечатки от изъянов изложницы, х 0 75.| Поверхностные дефекты слитка. Газовая пористость, х 0 75. [32] |
Обычно эти дефекты являются поверхностными ( глубина менее 3 2 мм), и их влияние на общий характер обработки незначительно, так как большинство из них удаляется при чистовой механической обработке. Дефекты глубиной более 3 2 мм могут оставаться после механической обработки на окончательный размер блока. [33]
Крупные штампы ( с наименьшим размером от 450 мм) подвергают обработке по следующей схеме: 1) отжиг поковок; 2) черновая механическая обработка; 3) термическая обработка; 4) чистовая механическая обработка резанием; 5) шлифование по опорным и установочным поверхностям. [34]
Последовательность технологических операций восстановления деталей следующая: определение места расположения и размеров усталостных трещин и принятие решения о целесообразности восстановления детали; правка; подготовка поверхностей под нанесение покрытий или установку ДРД; нанесение покрытий или установка и закрепление ДРД; термическая обработка; черновая механическая обработка; закалка шеек ТВЧ; чистовая механическая обработка; упрочнение галтелей; отделка шеек. [35]
Для повышения режущих свойств фасонных инструментов, предназначенных для обработки твердых сталей, рекомендуется проводить предварительное улучшение заготовок по следующей технологии: закалка в масле с 1280 С для стали Р18 и с 1230 С - для стали Р9 ( после предварительнйо механической обработки); нормализация с нагревом до 840 - 860 С; низкотемпературная закалка с 920 - 950 С в масле; отпуск при температуре 670 - 720 С с выдержкой 2 - 3 ч для достижения твердости HRC 33 - 37 и хорошей обрабатываемости при чистовой механической обработке. [36]
Конструкция тянущего ролика показана на фиг. Чистовая механическая обработка ролика и балансировка выполняются до гуммирования. [37]
При изготовлении поковок операции, связанные с ковкой и термической обработкой, рекомендуется выполнять на одном заводе; допускается окончательную термическую обработку проводить на другом предприятии. Чистовую механическую обработку поковок выполняют после их окончательной термической обработки, дефектоскопии, контроля макроструктуры и испытаний механических свойств. [38]
Образование окалины на поверхности детали приводит к угару металла. Требуется последующая чистовая механическая обработка, пескоструйная очистка или травление. Вследствие обезуглероживания снижается твердость и износостойкость поверхностного слоя стальных деталей. В обезуглероженном слое легко зарождаются усталостные трещины. [39]
Шабрению предшествует чистовая механическая обработка резанием. Выполняют его вручную или специальными шабровочными устройствами. [40]
С помощью разработанных выше моделей получены зависимости, которые могут быть использованы технологами как типовые технологические решения по некоторым вопросам проектирования процесса механической обработки. Модель оптимального процесса чистовой механической обработки дает возможность установить количественную зависимость уменьшения первичной погрешности заготовки с учетом конкретных условий. Далее, с ее помощью возможно установить значимость различных факторов, влияющих на параметры обработки, границы их изменения не только качественно, но и количественно. [41]
Объемная закалка с отпуском, при которой рабочие поверхности и весь металл колеса приобретают твердость ( в зависимости от температуры отпуска) в пределах 270 - 380 единиц по Бринеллю. Такая твердость затрудняет чистовую механическую обработку отверстия и торцов ступицы. [43]
Из технологической схемы видно, что окончательную ( чистовую) механическую обработку гравюры и разъема штампа производят после закалки штамповых кубиков ( твердость металла HRC 42 - 46), а это уменьшает скорости резания и увеличивает расход режущего инструмента. Кроме того, при чистовой механической обработке снимают значительный термообработанный слой металла ( припуск), в результате чего несколько уменьшается стойкость штампов. [44]
Требуемая точность зубьев получается после чистовой механической обработки зуба. Величина припуска при этом равна 0 2 - 0 3 мм на сторону зуба. [45]
Страницы: 1 2 3 4