Чистовая механическая обработка

Cтраница 4

Подготовка поверхности к фосфатированию существенно сказывается на качестве фосфатной пленки. Например, детали, имеющие чистовую механическую обработку кругом, фосфатируются с образованием тонкой мелкокристаллической пленки, с толщиной около 6 - 10 мк. Такие же результаты дает подготовка поверхности посредством очистки металлическим песком, гидропескоочистки и сухой галтовки с песком. Травление приводит к образованию рыхлой крупнокристаллической пленки, толщиной до 40 - 50 мк. Поэтому детали после травления промывают в 3 - 5-процентном растворе кальцинированной соды, затем промывают в воде, и только после этого фосфатируют. [46]

Суммарное отклонение всех шагов зубьев находится в пределах 0 15 - 0 2 мм. Для получения колес с высокой точностью требуется чистовая механическая обработка зубьев. Величина припуска при этом равна 0 2 - 0 3 мм на сторону зуба. [47]

Мало - и средненагруженные зубчатые колеса небольших размеров изготавливают цельными из улучшаемых сталей. Эти стали характеризуются хорошей прркаливаемостью, возможностью чистовой механической обработки зубьев после термической обработки, высокой прирабатаваемостью передачи в процессе работы. [48]

Подготовка поверхности к фосфатированию существенно сказывается на качестве фосфатной пленки. Так, например, детали, имеющие чистовую механическую обработку кругом, фосфатируются с образованием тонкой, мелкокристаллической пленки толщиной около 6 - 10 мкм. Такие же результаты дает подготовка поверхности посредством очистки металлическим песком, гидропеско-чистки и сухой галтовки с песком. [49]

Подготовка поверхности к фосфати-рованию существенно сказывается на качестве фосфатной пленки. Так, например, детали, имеющие чистовую механическую обработку кругом, фосфатируются с образованием тонкой мелкокристаллической пленки толщиной около 6 - 10 мкм. Такие же результаты дает подготовка поверхности посредством очистки металлическим песком, гидропескоочистки и сухой галтовки с песком. [50]

Существенное влияние на величину припуска кованых деталей и деталей из проката оказывает термическая обработка. Если деталь после ковки проходит черновую механическую обработку, затем термическую и чистовую механическую обработку, то в этом случае должен быть предусмотрен припуск, который компенсирует погрешности, возникающие при термической обработке. Такой порядок обработки связан с тем, что при наличии крупных заготовок мы не можем обеспечить необходимую структуру и механические свойства по всему сечению, либо твердость в результате термической обработки возрастает настолько, что осложняет снятие припусков на обдирочных операциях. [51]

Дефекты штампованных поковок. [52]

Чаще всего окалина при операциях очистки ( травления, дробеметной обработке и др.) удаляется с поковки, но на поверхности поковки остаются раковины. Если глубина раковин больше припуска на обработку, то после чистовой механической обработки на поверхности детали могут остаться раковины, называемые черновиками. По этой причине готовую деталь могут забраковать. Следовательно, для предотвращения дефектов, называемых окалина или раковины и вмятины от окалины, необходимо очищать заготовку от окалины перед укладкой ее в ручей и поковку во время штамповки всеми возможными средствами: вручную скребками, обдувкой воздухом, паром, легкими ударами молота или на специальных устройствах. Лучшим способом избавиться от окалины является, как указывалось выше ( см. стр. [53]

В настоящей части книги приводятся типовые технологические процессы термической обработки основных групп деталей и полуфабрикатов, изготовляемых из конструкционных сталей в металлургической и различных отраслях машиностроительной промышленности. На машиностроительных заводах большинство ответственных деталей подвергается термической обработке несколько раз: в виде заготовок - для улучшения обрабатываемости давлением и резанием или подготовки структуры для окончательной термической обработки, а после чистовой механической обработки - для придания свойств, требуемых стандартами и техническими условиями. [54]

Распределение припусков при обработке одновиткового червяка по.| Распределение припусков при обработке колеса по операциям. [55]

Укрупненно технология изготовления делительного червячного колеса ( венца) из бронзы включает в себя следующие операции: центробежное литье заготовки; черновую механическую обработку ( включает нарезку зубьев); старение; получистовую или чистовую механическую обработку ( кроме зубьев); сборку со ступицей или планшайбой; совместную чистовую механическую обработку венца со ступицей или планшайбой; получистовое фрезерование зубьев; окончательное шевингование или чистовое фрезерование зубьев. [56]

Страницы: 1 2 3 4