Дальнейшая обработка - деталь
Cтраница 2
Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок из древесины с целью получения базовой поверхности для дальнейшей обработки деталей. [16]
Разметка является одной из наиболее ответственных операции, так как от ее качества зависит точность дальнейшей обработки детали. Неправильная разметка может повести к браку дорогостоящ щей заготовки. Не вполне точно изготовленная сложная заготовка может быть использована, если искусный разметчик сумеет правильно распределить имеющиеся на заготовке припуски. [17]
Толстые медные покрытия могут быть получены в результате удлинения времени пребывания в электролите предварительного меднения или путем дальнейшей обработки деталей в других цианистых или пирофосфатных медных ваннах. [18]
Точно так же, как и при обработке блок-картера, после начальных операций ( фрезерных) вся дальнейшая обработка деталей ведется на одной и той же неизменной технологической базе. Это позволяет полностью устранить разметочные операции, но требует высококачественных отливок в отношении постоянства их размеров и формы. [19]
Поэтому к разметке центровых рисок у тел вращения необходимо относиться особенно внимательно, учитывая, что от этого зависит точность всей дальнейшей обработки детали. [20]
Разметка, особенно в условиях тяжелого машиностроения, является одной из наиболее ответственных операций, так как от ее качества зависит точность дальнейшей обработки детали. Неправильная разметка может привести к браку дорогостоящей заготовки. [21]
В тех случаях, когда обработка на токарном станке предшествует другим видам обработки, строят ее технологический процесс с учетом условий и характера дальнейшей обработки детали: оставляют соответствующие припуски, подготовляют базовые поверхности для предстоящих установок детали, обеспечивают возможность надежного закрепления заготовки в дальнейшем. Если же на токарную обработку изготовляемые детали должны поступать с других станков, строят технологический процесс обработки на токарном станке, основываясь на базе, подготовленной на предыдущей стадии обработки. [22]
Примером свободного протягивания служит обработка отверстий, точность расположения которых относительно других поверхностей детали не имеет значения и протягиваемое отверстие само является базой для дальнейшей обработки детали. Координатное протягивание характеризуется точным расположением обрабатываемых отверстий или пазов относительно каких-либо других поверхностей детали. [23]
 |
Зависимость погрешности обработки от жесткости системы СПИД. [24] |
Следует учитывать и то обстоятельство, что применение более жесткого станка с целью полного использования его по мощности может привести к нежелательным последствиям при дальнейшей обработке детали. Например, при обработке валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах это приводит к тому, что рассеяние диаметральных размеров возрастает и на шлифовальную операцию детали поступают с увеличенными колебаниями припуска и, следовательно, к резкому увеличению времени обработки на шлифовальном станке. [25]
Разнородность условий и требований при индивидуальном раскрое пиломатериалов предопределяет неизбежность значительных колебаний в затратах времени на выпиловку одной заготовки, делает нецелесообразным объединение операций раскроя и процессов дальнейшей обработки деталей в единый поток. Поэтому участок раскроя следует выделять в самостоятельный, сосредоточив там только те операции, которые необходимы для получения из пиломатериалов кондиционных заготовок разных сортов. К таким операциям относятся калибровка, поперечный и продольный раскрой. [26]
Замена крупногабаритных, цельнолитых и цельнокованых конструкций на сварно-литые, сварно-кованые и сварные из проката влечет за собой уменьшение жидкого металла, упрощает технологию отливки, ковки и дальнейшей обработки деталей и повышает их качество. [27]
Разнородность условий и требований при индивидуальном раскрое пиломатериалов предопределяет неизбежность значительных колебаний в затратах времени на выпиловку одной заготовки, делает нецелесообразным объединение операций - раскроя и процессов дальнейшей обработки деталей в единый поток. Поэтому участок раскроя следует выделять в самостоятельный, сосредоточив там только те операции, которые необходимы для получения из - пиломатериалов кондиционных заготовок разн ых сортов. К таким операциям относятся калибровка, поперечный и продольный раскрой. [28]
 |
Разметчик на рабочем месте. [29] |
От ее качества зависит точность дальнейшей обработки детали. Разметка позволяет избежать брака, сэкономить материал, ускорить технологическую обработку детали, значительно повысить производительность труда. [30]
Страницы: 1 2 3