Дальнейшая обработка - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Поддайся соблазну. А то он может не повториться. Законы Мерфи (еще...)

Дальнейшая обработка - деталь

Cтраница 3


31 Разделка формы раковины для устранения завихрений при нанесении покрытий распыленным металлом. / - форма, удобная для заполнения. / / - неудобная форма. / / / -. разделка под ласточкин хвост. [31]

В ряде случаев целесообразнее исправлять литейные дефекты покрытиями распыленным металлом, чем сваркой или заливкой жидким металлом, так как в этом случае изделия мало нагреваются, со-храняя свои физико-механические свойства. Заделка раковин распыленным металлом облегчает дальнейшую обработку детали.  [32]

Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным, после него не тпебуется дальнейшая обработка деталей резанием или она значительно сокращается. Обработка давлением может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии.  [33]

Давлением обрабатывают сталь, медные, алюминиевые, магниевые и другие сплавы. Этот вид обработки является высокопроизводительным, после него или не требуется дальнейшая обработка деталей резанием или она значительно сокращается. Обработка давлением может производиться как в холодном, так и в горячем состоянии.  [34]

В этом случае в отливке предусматривают специальные приливы, которые служат установочной базой. После создания технологической базы установочная база утрачивает свое значение и не используется при дальнейшей обработке детали.  [35]

После обработки металлическим песком или чугунными опилками поверхность деталей обдувается сжатым воздухом. Поверхность после пескоструйной очистки, являясь весьма активной, может быстро окисляться, поэтому между очисткой и дальнейшей обработкой деталей не должно быть большого перерыва ( не более 2 - 3 час.  [36]

Измерения - это процесс, завершающим этапом которого является результат измерений. Например, токарь в процессе изготовления детали периодически для контроля проводит измерения с помощью штангенциркуля; на основании получаемых результатов он принимает решение о дальнейшей обработке детали. Человек, измерив температуру, не предпринимает дальнейших действий, если температура оказалась нормальной. И наоборот, в случае повышенной температуры перед человеком стоит альтернатива: принять лекарство или вызвать врача. Результат измерений подсказывает дальнейшие действия.  [37]

Продолжительность обезжиривания при всей смоченной поверхности и температуре электролита 60 - 80 С составляет 3 - 5 мин. После обезжиривания детали последовательно промывают в горячей ( 60 - 90 С) и проточной ( 10 - 2.5 С) водопроводной воде по 10 - 30 с. Дальнейшая обработка деталей производится в соответствии с технологическими картами.  [38]

Цирконирование производится с применением либо металлического, либо насыщенного водородом ( гидрированного) циркония; последнее предпочтительнее из соображений безопасности. Дальнейшая обработка деталей производится так же, как и в случае тория. Аналогичным образом используют титан и тантал.  [39]

Для удаления с поверхности деталей электролита их последовательно промывают в горячей ( 70 - 90 С) и водопроводной воде по 15 - 30 с. Рекомендуется заменять горячую воду из расчета один объем в два часа, а проточную водопроводную-один объем в один час. Дальнейшую обработку деталей осуществляют в соответствии с технологической картой.  [40]

При изготовлении сборных корпусов для координации деталей при сборке находят широкое применение технологические отверстия. После тщательной обработки базовой поверхности деталей в них растачивают на координатко-расточном станке два технологических отверстия по диагонали относительно оси детали. Дальнейшую обработку деталей ведут от технологических отверстий, как от базы. В некоторых случаях при растачивании направляющих отверстий используют приспособления с установочными пальцами, по которым деталь базируют на технологические отверстия.  [41]

Разметка будущей детали на плоскости называется плоскостной. Размечают металл на разметочных столах. Способы разметки, инструменты и приспособления выбирают в зависимости от характера дальнейшей обработки детали, ее габаритов, требуемой точности и др. Так, прямолинейную разметку листовой стали выполняют, отбивая натянутой ниткой меловую линию или нанося риски стальной чертилкой. Если контур детали состоит из ряда прямых и кривых линий, то такой контур наносят чертилкой. Круглые детали или части контуров, представляющие дуги, вычерчивают циркулем. Кривые или лекальные контуры выполняют чертилкой по лекалам или пружинному лекалу, установленному по чертежу.  [42]

Окисление характеризуются образованием оксидов ( окалины) на поверхности деталей. С повышением температуры и увеличением времени выдержки окисление значительно возрастает. Образование окалины не только вызывает потери металла, но и повреждает поверх-норть деталей. Она получается неровной, что затрудняет дальнейшую обработку деталей. Окалину удаляют с поверхности деталей травлением в водном растворе серной кислоты, очисткой в дробеструйных установках.  [43]

Если обрабатывают винты с короткой обточкой или винты, совершенно не имеющие головки, и з тех случаях, когда резцы не отводятся после обработки достаточно далеко от прутка, плашка может удариться в резец. Во избежание этого шпиндельной бабке сообщается так называемая предохранительная подача, равная 2 - 4 мм. Это - значит, что обрабатываемый материал перед нарезанием резьбы подается вперед, в сторону плашки, на 2 - 4 мм, причем плашка нарезает резьбу на потребную длину. Когда резьба нарезана и плашка сойдет с винта, материал вместе со шпиндельной бабкой возвращается обратно - на ту же самую величину, после чего продолжается дальнейшая обработка детали. В некоторых случаях возвращение материала может и не потребоваться.  [44]

Прежде чем изготовить какую-либо деталь ( или элемент), необходимо хорошо разобраться в чертеже и затем правильно перенести ее контуры на заготовку. Операция перенесения контуров детали с чертежа на листовую сталь называется разметкой. Разметка будущей детали на плоскости называется плоскостной. Размечают металл на разметочных столах. Способы разметки, инструменты и приспособления выбирают в зависимости от характера дальнейшей обработки детали, ее габаритов, требуемой точности и др. Так, прямолинейную разметку листовой стали выполняют, отбивая натянутой ниткой меловую линию или нанося риски стальной чертилкой.  [45]



Страницы:      1    2    3