Абразивная обработка

Cтраница 1

Абразивная обработка отличается многообразием способов ее реализации и охватывает диапазон скоростей резания от 0 1 до 100 м / с и выше. С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков ( 0 01 - 10 мм), что позволило эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийной, а также на чистовых операциях. [1]

Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие: давление сжатого газа ( воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г / мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15 - 65 мм, угол наклона струи к поверхности 90, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм / с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [2]

Абразивная обработка - это обработка деталей сильной струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. [3]

Абразивная обработка - это обработка деталей струей кварцевого или металлического песка или стальной дроби с целью удаления толстого слоя окалины, ржавчины, небольших рисок и раковин. После обработки поверхность становится равномерно матовой и чистой. Последующее гальваническое покрытие с такой поверхностью имеет прочное сцепление. [4]

Абразивная обработка струйными методами рекомендуется для деталей толщиной не менее 3 мм. Для этих целей используют электрокорунд, кварцевый песок или карбид кремния. При толщине обрабатываемых деталей менее 3 мм применяют зачистку шлифовальными шкурками. [5]

Абразивная обработка является наиболее трудоемким процессом и характеризуется высокими энергозатратами, на порядок большими, чем при лезвийной обработке. [6]

Абразивная обработка включает распиливание, фрезерование, шлифовку и полировку. [7]

Абразивная обработка дает фактуры: пиленую - с тонкими штрихами и бороздками глубиной до 2 мм; шлифованную - равномерно шероховатую с глубиной рельефа до 0 05 мм; лощеную - гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком камня; зеркальную - гладкую с зеркальным блеском. [8]

Абразивная обработка включает распиливание, фрезерование, шлифовку и полировку. [9]

Абразивная обработка дает фактуры: пиленую - с тонкими штрихами и бороздками глубиной до 2 мм; шлифованную - равномерно шероховатую с глубиной рельефа до 0 05 мм; лощеную-гладкую бархатисто-матовую с выявленным рисунком камня; зеркальную-гладкую с зеркальным блеском. [10]

Абразивная обработка алюминия производится дроблеными фруктовыми косточками или стеклянными шариками. [11]

Схема камнерас-пиловочпого станка с криволинейным движением рамы. [12]

Приближенная абразивная обработка камня производится на распиловочных рамных, дисковых, канатных или ленточных станках. [13]

Размеры дроби или песка для абразивной очистки черных металлов. [14]

Абразивную обработку применяют при толщине металла не менее 3 мм. Допускается абразивная обработка тонкостенных деталей, если при этом не нарушается их геометрическая форма. [15]

Страницы: 1 2 3 4