Абразивная обработка

Cтраница 2

Абразивную обработку широко применяют в инструментальной промышленности, где все окончательные операции производят с применением абразивных инструментов. [16]

Абразивную обработку, при которой инструмент и заготовка совершают вращательное, возвратно-поступательное, осциллирующее или другое сложное движение со скоростями одного и того же порядка, называют доводкой. Основными видами доводки являются притирка, хонингование, суперфиниширование. [17]

Абразивную обработку, служащую только для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности, называют полированием. Шлифование рабочей части лезвийного режущего инструмента называют затачиванием. [18]

Ультразвуковую абразивную обработку ( рис. 1.8) применяют в производстве для вырезания кристаллов сложной геометрической формы, а также для профилирования поверхности пластин и кристаллов. Этот вид обработки среди других видов, связанных с применением абразива, является одним из наиболее производительных. [19]

Абразивную обработку наружных колец начинают с одновременного шлифования обоих торцов колец на двухстороннем плоскошлифовальном станке Gardner, оснащенном устройством для активного контроля и автоматической подналадки шлифовального круга. [20]

Абразивную обработку цветных металлов ( алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов) производят алюминиевой дробью, стальным песком, крошкой фруктовой косточки. После обработки алюминия и алюминиевых сплавов стальным песком производят травление изделий в растворах азотной кислоты. После обработки магниевых сплавов алюминиевой дробью изделия обрабатывают в щелочных растворах. [21]

Абразивной обработке подвергают детали из стеклопластика, ее проводят после окончания механической обработки. Детали, поступающие на абразивную обработку, не должны иметь следов смазки или целлофана, либо других противоадгезионных средств, применяющихся при изготовлении деталей. Поверхности деталей обрабатывают вручную абразивной шкуркой № 6 - № 8 или машинкой УПМ-1М, или электрокорундом зернистостью 40 - 100 мкм, либо крошкой от фруктовой косточки до полного удаления глянцевой пленки и наплывов смолы. Затем пылесосом или кистью удаляют оставшиеся продукты зачистки и обезжиривают поверхность бензином или уайт-спиритом. [22]

Абразивный круг с эффективным отводом тепла. [23]

Однако абразивная обработка требует обильного охлаждения, что, конечно, в ряде случаев ограничивает применение абразивного инструмента. [24]

Совершенствование абразивной обработки настоятельно потребовало осуществления весьма сложной задачи - создания абразивных материалов с заранее заданными и регулируемыми свойствами, - которая в значительной мере решается выплавкой легированных электрокорундов. [25]

После абразивной обработки плазмообразующая поверхность представляет собой участки эпоксидной смолы, разделенные перегородками проводящей матрицы. Их ширина лежит в пределах ( 1 5 Ч - 2 5) 102 см, характерный размер участка, занятого эпоксидной смолой, не превышает 0 1 см. На 1 см2 плазмообразующей поверхности располагается 50 - 70 таких неоднородностей. Предлагаемые материалы для анода и их совмещение с материалом плазмообразователя дает значительный эффект в однородности генерируемого ионного пучка. [26]

Режим абразивной обработки, при котором исходная шероховатость поверхности: полностью обновляется благодаря абразивному действию бруска, в отличив от обработки в режиме полирования, для которого характерно только притупление выступов исходной шероховатости. [27]

После абразивной обработки поверхность обеспыливают сжатым воздухом, отвечающим требованиям ГОСТ 9.010 - 80, или с помощью пылесоса марки ПО-11М производительностью 63 м2 / ч, мощностью около 600 Вт; габариты пылесоса 452Х Х312Х502 мм, масса 16 кг. [28]

Процессы абразивной обработки получают все более широкое распространение. Это объясняется внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов, новых методов получения заготовок с минимальными припусками, рассчитанными в большинстве случаев только на абразивную обработку, и с возросшими требованиями к точности деталей и качеству поверхностей. [29]

Характер абразивной обработки также влияет на вид снятой пленки и на количество оставшегося в ней металла. Микроскопическое изучение пленок обнаруживает ряд сморщиваний, лучше видимых в отраженном свете; в проходящем свете сморщивания заметны в виде темных линий. Сморщивания представляют собой выемки и выступы, образованные на металле абразивной обработкой. Пленки по существу представляют собой первоначальную металлическую поверхность, перешедшую в окись и сохранившую во всех деталях прежний контур образца. Пленки, снятые с грубообработанного металла, менее гладки, чем пленки тонкополированного металла, и более хрупки. Они разламываются на чешуйки главным образом вдоль сморщиваний, так что пленки с металла, обработанного в двух направлениях под прямым углом, имеют тенденцию образовать чешуйки квадратной формы, в то время как железо, обработанное только в одном направлении, дает чешуйки более удлиненные. В чешуйках пленок, полученных с грубообработанного железа, иногда при высушивании самопроизвольно образуются дыры - это наблюдение может иметь некоторое значение, так как пассивный металл часто теряет свою пассивность при попытке высушить его, а грубообработанный теряет свою пассивность более легко, чем тонкообработанный металл. [30]

Страницы: 1 2 3 4