Cтраница 3
Операции абразивной обработки являются процессами резания металлов, выполняемыми твердыми острыми абразивными зернами. Эти операции обеспечивают высокое качество поверхности, точные размеры и они считаются финишными ( окончательными) операциями. Имеется, однако, немало примеров, когда абразивы используются для других целей, например при грубом обдирочном шлифовании или на операциях разрезки заготовок. [31]
Участок абразивной обработки деталей должен быть выделен в отдельное помещение, снабженное-ириточно-вытяжной вентиляцией. [32]
Используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру - различный характер поверхности. [33]
Используя ударную и абразивную обработку, природному камню придают ту или иную фактуру - различный характер поверхности. [34]
К абразивной обработке относятся шлифование, хонингование, суперфиниш, притирка. [35]
При абразивной обработке важную роль играют форма н размер частиц. [36]
При абразивной обработке целесообразно применять лепестковые шлифовальные круги. [37]
При абразивной обработке высокие классы чистоты поверхности достигаются проще на материалах высокой твердости, в частности, закаленных. [38]
При абразивной обработке из-за низкой теплопроводности абразивного инструмента большая часть теплоты поступает в заготовку. Из-за нагрева резца в процессе обработки удлинение его достигает 30 - 50 мкм. Отвод теплоты от зоны резания и снижение или даже полное устранение температурных деформаций достигается подачей в зону резания охлаждающей жидкости. [39]
При абразивной обработке достигается стабильная шероховатость по всей обработанной поверхности и увеличивается прочность деталей. [40]
При абразивной обработке в той или иной мере всегда присутствуют все перечисленные виды изнашивания зерен. Преобладание какого-либо одного вида изнашивания зависит от физико-химических свойств зерен, прочности их удержания связкой инструмента, силовых и тепловых нагрузок, действующих на зерна, состава СОТС и его расхода, а также от других факторов, определяющих характер контактного взаимодействия при обработке. Вид преобладающего изнашивания определяет режим работы абразивного инструмента. [41]
При абразивной обработке трудно обеспечить заданные геометрические и магнитные параметры сердечников по следующим причинам: низкая абразивная обрабатываемость материалов пластин; отсутствие автоматического контроля параметров сердечников в процессе обработки; возникновение зоны наклепа в поверхностном слое сердечника в результате действия сил резания и повышенной структурной чувствительности обрабатываемого материала; расслаивание сердечников. [42]
При абразивной обработке на точность влияет размерный износ шлифовальных кругов. В процессе шлифования круги могут работать с затуплением и самозатачиванием. В первом случае затупившиеся зерна не отделяются и поры круга забиваются стружкой; износ круга при этом сравнительно мал. [43]
При абразивной обработке применяют материалы, состоящие из зерен, обладающих высокими твердостью и режущей способностью. Абразивные материалы бывают природные ( горные породы и минералы) и искусственные. Природных материалов мало, они недостаточно однородны и тверды. Из природных материалов используют корунд А1203, наждак ( смесь корунда с оксидами железа, кремния, титана и др.), кремень, кварцевый песок, пемзу. К искусственным абразивным материалам, применяемым при шлифовании, относятся карбид кремния - карборунд SiC, карбид бора, электро корунд, крокус ( содержащий до 75 % оксида железа), оксид хрома, оксид алюминия. Для полирования служат: крокус, трепел, доломит, технический мел, высокая известь ( до 95 % оксида кальция), каолин, тальк. [44]
При абразивной обработке на точность влияет размерный износ шлифовального круга. [45]