Последующая обработка - отверстие
Cтраница 1
Последующая обработка отверстия зенкером частично уменьшает эту погрешность, но не устраняет ее полностью. [1]
 |
Шаблон для контроля заточки сверл.| Зенковки. а - цилиндрическая, б - коническая. [2] |
Зенкерован не представляет собой последующую обработку отверстий перед развертыванием специальным инструментом - зенкером, режущая часть которого имеет больше режущих кромок, чем сверло. [3]
Размеры бобышек, в которых производится сверление и последующая обработка отверстия, определяют исходя из минимальной толщины стенки после обработки отверстия и возможного смещения штампов; в ряде случаев овальные бобышки в направлении смещения обеспечивают возможность выдержать минимальную толщину стенки после обработки отверстия. [4]
 |
Незакрепляемый накладной кондуктор. [5] |
Каждый шпиндель головки поворачивается в вертикальное положение для последующей обработки отверстия соответствующим режущим инструментом автоматически, без остановки станка и переключения скорости. Для включения в работу очередного шпинделя с инструментом револьверная головка, закрепленная на пи-ноли станка, поднимается. [6]
Каждый шпиндель головки поворачивается в вертикальное положение для последующей обработки отверстия соответствующим режущим инструментом автоматически без остановки станка и переключения скорости. [7]
Размеры бобышек, в которых осуществляют сверление и последующую обработку отверстия, определяют исходя из минимальной толщины стенки после обработки отверстия и возможного смещения штампов. Однако в каждом конкретном случае необходимо проверять целесообразность такой замены. Иногда целесообразно соединить штампованную заготовку и прокат ( пруток, труба) стыковой или шовной сваркой. [8]
При этом могут быть сохранены нормальные припуску на последующую обработку отверстий и достаточно точное базирование по отверстиям на операциях по обработке других поверхностей шатуна. [9]
Образующаяся в результате такого перемещения спиральная канавка стачивается при последующей обработке отверстия. [10]
По группе I - при зенкеровании литых и прошитых отверстий без допуска при условии последующей обработки отверстия зенкером, резцом, расточной пластиной и развертками, а также при обработке предварительно расточенного или просверленного отверстия с последующим применением двух разверток. [11]
Таблица составлена для условий жесткой системы с допуском не выше 5-го класса точности под последующую обработку отверстия сверлом, зенкером или резцом. [12]
 |
Значение коэфициента Cs для определения подачи при сверлении. [13] |
Третья группа подач ( сверление глухое и на проход): сверление или рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с малой глубиной резания или одной разверткой. [14]
Сверление и рассверливание применяются для образования отверстий в сплошном материале и в большинстве случаев являются подготовительными переходами для последующей обработки отверстия растачиванием или развертыванием. Лишь в отдельных случаях сверление отверстий на токарно-карусельных станках является самостоятельной операцией. [15]
Страницы: 1 2 3