Последующая обработка - отверстие
Cтраница 2
Точность обрабатываемого отверстия и способ его окончательной обработки влияет на выбор диаметра сверла, так как необходимо учитывать припуск на последующую обработку отверстия. [16]
Точность обрабатываемого отверстия и способ его окончательной обработки влияют на выбор диаметра сверла, так как необходимо учитывать припуск на последующую обработку отверстия. [17]
Изношенные поверхности отверстия корпусов подшипника восстанавливаются с применением эластомера ГЭН-150 ( В), наплавкой или постановкой ремонтных втулок с последующей обработкой отверстия до номинального размера. [18]
Срыв или износ резьбы в резьбовых отверстиях под болты крепления крышки картера и в резьбовом отверстии под штуцер восстанавливается заваркой с последующей обработкой отверстий и нарезкой резьбы-номинального размера. Перед заваркой резьбовые отверстия под болты крепления крышки рассверливаются до 0 10 мм на глубину 15 мм, отверстия же под штуцер рассверливаются до 0 12 5 мм. [19]
После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки ( в соответствии с физико-механическими свойствами обрабатываемого материала), выбирают группу подач с учетом последующей обработки отверстия и по его диаметру определяют подачу S, находят технологическую скорость резания. [20]
Рассчитанные по формуле ( 209) подачи справедливы при достаточно жесткой системе СПИД и сверлении отверстий с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку отверстия несколькими инструментами. [21]
 |
Значение коэфициента Cs для определения подачи при сверлении. [22] |
Вторая группа подач ( сверление глухое и на проход): 1) сверление отверстий в деталях, недостаточно жестких; 2) сверление или рассверливание для последующего нарезания резьбы метчиками или резцом; 3) рассверливание для последующей обработки отверстия одним зенкером с нормальной глубиной резания или двумя развертками. [23]
Это объясняется тем, что погрешности диаметральных размеров и формы отверстия можно исправить последующей обработкой. Устранить путем последующей обработки отверстия увод оси, получившийся при сверлении, трудно, а в ряде случаев даже невозможно. [24]
Осевые и радиальные отверстия втулок обычно сверлят на сверлильных станках с использованием кондукторов или сверлильных делительных приспособлений. При необходимости последующей обработки отверстий ( развертывании, зенковании, нарезании резьбы) удобно использовать кондукторы с быстросменными втулками. [25]
 |
Приспособление для реставрации втулок путем обжатия. [26] |
Величина изменения внутреннего диаметра составляет 1 0 - 3 2 мм в зависимости от толщины стенки втулки и ее материала. Величина припуска на последующую обработку отверстия втулки по dl оставляется 0 3 - 1 2 мм. [27]
Размер зенкера выбирается в зависимости от размеров ( диаметра и глубины) обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. Диаметр зенкера или расточной пластины выбирается в зависимости от характера последующей обработки отверстия, с учетом припуска, на обработку. Длина обрабатываемого отверстия также имеет значение при выборе длины зенкера или длины оправки для насадного зенкера. При определении длины зенкера или длины оправки следует учитывать длину закрепления зенкера, размер направляющей втулки ( если работа, производится с направлением) и другие условия работы. [28]
Размер зенкера выбирается в - зависимости от размеров ( диаметра в глубины) обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. Диаметр зенкера или расточной пластины выбирается в зависимости от характера последующей обработки отверстия с учетом припуска на обработку. Длина обрабатываемого отверстия также имеет значение при выборе длины зенкера или длины оправки для насадного зенкера. При определении длины зенкера или длины оправки следует учитывать длину закрепления зенкера, размер направляющей втулки ( если работа, производится с направлением) и другие условия работы. [29]
Для базирования заготовок корпусных деталей совмещают установочную, измерительную и сборочную базы. Для обработки базирующих поверхностей за первичную базу следует принимать черновые основные отверстия детали, что обеспечивает наиболее равномерное распределение припусков при последующей обработке отверстий. В ряде случаев в качестве первичных баз предусматривают специальные приливы и бобышки. [30]
Страницы: 1 2 3