Последующая обработка - волокно
Cтраница 1
Последующая обработка полиакриль-ного волокна или ткани аминосмолами улучшает способность к окрашиванию, но краситель при этом не проникает в волокна и при повреждении слоя аминосмолы, например при стирке, частично или полностью смывается. [1]
При последующей обработке волокна раствором озона во фреоне удаляется оставшееся количество продуктов карбонизации. При предварительной обработке волокна горячим воздухом или кислородом отпадает необходимость смачивания волокна разбавленным раствором серной кислоты перед загрузкой в аппарат для отбелки. Описанный метод отбелки волокна исключает также необходимость повторного цикла декарбонизации волокна с промежуточной операцией щелочной обработкой и обеспечивает получение волокна высокой степени белизны, не желтеющего со временем. [2]
При последующей обработке волокна в растворах диазосоединений ( азоамины и диазоли) получают яркие и довольно прочные окраски желтого, оранжевого, алого, красного, фиолетового, синего, коричневого и черного цветов. [3]
Формование и последующие обработки волокон обусловливают необходимость интенсивного теплообмена между волокнами или нитями и окружающей средой, который в большинстве случаев осуществляется по трем механизмам: вынужденной конвекцией, свободной конвекцией и лучеиспусканием. В некоторых случаях теплообмен происходит также путем контакта с напревающей поверхностью или при конденсации паров теплоносителя. [4]
Формование и последующую обработку волокна производят на оборудовании для получения вискозных волокон. [5]
 |
Поперечные срезы волокон из блоксополимера, сформованных в оса-дительных ваннах, содержащих различное количество диметилформамида. [6] |
Прочие условия формования и последующая обработка волокна были одинаковы. [7]
 |
Схема прядильной машины для формования капронового волокна. / - бункер. 2-кран. 3 - компенсатор. 4-плавильная решетка. 5 -. болото. в-нагнетательный насо-сик. 7-дозирующий на-сосик. 8-фильерный. [8] |
Смачивание и замасливание облегчает последующую обработку волокна - кручение и вытягивание. [9]
Диазотирование, сочетание и последующую обработку волокна проводят так же, как при однованном способе крашения. [10]
После получения прядильного раствора формование и последующая обработка волокна осуществляются описанным выше способом. [11]
Полученная при формовании характерная для полинозных волокон структура волокна закрепляется последующей обработкой волокна. [12]
Нить состоит из большого числа элементарных волокон, скручиваемых вместе при последующей обработке волокна. [13]
Технологический процесс производства полиэфирных волокон в общем виде включает синтез волокнообразующего поли-этилентерефталата, формование и последующую обработку волокна. [14]
Сущность метода заключается в формовании волокна из коллоидных систем по мокрому или сухому способу и последующей обработке волокна с целью коалесценции ( объединения) частиц полимера. [15]
Страницы: 1 2 3