Cтраница 2
Однако из-за общности некоторых проблем ориентационного упрочнения для всех волокон предпочтительно отнести их рассмотрение в раздел последующей обработки волокон. [16]
Технологический процесс включает следующие стадии: приготовление формовочного раствора и подготовка его к формованию, формование, последующая обработка волокна. [17]
При авиважной и замасливающей обработке готовых волокон анионоактивные вещества в последнее время вытесняются неионогенными, более устойчивыми при последующей обработке волокон. [18]
Однако отмеченные недостатки, как уже указывалось, могут быть в большей или меньшей степени устранены изменением условий формования или последующей обработки волокна. [19]
Производство волокна анид включает следующие стадии: приготовление раствора соли АГ, поликонденсация соли АГ, получение и сушка крошки, формование и последующая обработка волокна. [20]
Технологический процесс производства полиамидных волокон состоит из трех основных стадий: 1) синтез полимера; 2) формование волокна; 3) вытягивание, кручение и последующая обработка волокна. [21]
Технологический процесс производства полиамидных волокон состоит из трех основных стадий: 1) синтез полимера; 2) формование волокна; 3) вытягивание, кручение н последующая обработка волокна. [22]
Технологический процесс производства волокна анид включает следующие стадии: 1) растворение соли АГ, 2) поликонденсация соли АГ, 3) получение крошки, 4) сушка крошки, 5) формование волокна, 6) последующая обработка волокна. [23]
Наряду с усовершенствованием технологического процесса одним из основных методов повышения экономической эффективности производства капронового волокна и снижения расхода основного вида сырья является регенерация капролактама из экстракционных вол и отходов полимера ( образующихся при формовании и дроблении ленты), а также из отходов волокна, получающихся при формовании и последующей обработке волокна. [24]
Частичное разложение медноаммиачных соединений целлюлозы водой в специальной воронке, в которой происходит постепенное значительное вытягивание волокна. Окончательное разложение этого соединения достигается последующей обработкой волокна разбавленным раствором серной кислоты. [25]
Для химических волокон, получаемых из одних и тех же прядильных растворов, прочность при разрыве может быть повышена в несколько раз. Это достигается изменением условий формования или последующей обработки волокна. Основным методом повышения прочности ( при условии, что степень полимеризации больше определенной величины) является изменение структуры химических волокон. [26]
Еще более значительное количество сероуглерода остается, как уже указывалось, в штапельном волокне при выходе жгута с прядильной машины. Наличие такого количества сероуглерода в волокне дает возможность осуществить регенерацию его при последующей обработке волокна горячей водой ( см. разд. [27]
Еще более значительное количество сероуглерода остается, как уже указывалось, в штапельном волокне при выходе жгута с прядильной машины. Наличие такого количества сероуглерода в волокне дает возможность осуществить регенерацию его при последующей обработке волокна горячей водой ( см. стр. [28]
Однако поскольку в общем объеме производства полиамидных волокон доля ПКА волокон преобладает, а в России производятся только ПКА волокна ( торговое название капрон), будут рассмотрены технологические расчеты исключительна по производству ПКА волокон. В общем виде технологический процесс получения ПКА волокон включает следующие стадии: синтез поликапроамида, подготовка полимера к формованию, формование и последующая обработка волокон и нитей. [29]
Для приготовления формовочного раствора ( концентрация 20 - 23 %) поступающий на предприятие поливинилхлорид ( ПВХ) суспендируют в диметилформамиде при температуре - 5 - 7 С, а затем растворяют при 100 - 140 С в двух последовательно установленных аппаратах шнекового типа или в аппаратах, снабженных мешалками и рубашками для темперирования. После смешения, двухкратной фильтрации на рамных фильтр-прессах и обезвоздушивания под вакуумом раствор подается на формование. Формование и последующая обработка волокна проводятся на непрерывных поточных линиях. [30]