Cтраница 4
Тепловая обработка пласта ведется методом теплового импульса путем предварительного обогрева призабойной зоны горячей водой или насыщенным водяным паром и последующего переноса созданной горячей зоны за счет нагнетания холодной воды, которая при высокой температуре пласта превращается в пар. [46]
Тепловая обработка пласта ведется комбинированным методом и состоит из двух этапов. На первом этапе призабой-ная зона нагнетательной скважины подогревается газовоздушной смесью. На втором этапе в пласт нагнетается холодная вода для получения пара и вытеснения им нефти. [47]
Тепловая обработка ПВС-волокон обычно производится непрерывно во время отделки или сушки на машинах или гари обработке нитей во время прохождения их через обогреваемые цилиндры. [48]
Впервые тепловая обработка была предложена в 1912 - - 1914 гг. в Великобритании, однако тогда этот метод не получил распространения. Практическое внедрение его, относящееся к 1935 г., осуществил английский инженер Портеус, который получил несколько патентов и организовал специализированную фирму. Массовое внедрение обработки осадков началось в основном в 50 - 60 гг. и продолжается до настоящего времени. [49]
Тщательная тепловая обработка уничтожает микробов и потому делает пищу безвредной. [50]
Тепловая обработка ПЗС с циклической закачкой пара, как правило, показывает большую эффективность, чем электропрогрев, но только при малых глубинах. При закачке пара количество тепловой энергии, введенной в пласт, зависит от глубины забоя, так как от устья до забоя происходят тепловые потери. По данным промысловых работ закачка пара с расходом 1 т / ч при глубине 800 м вообще оказывается неэффективной, так как на забой поступает практически холодный конденсат. [51]
Тепловая обработка ПЗС успешно применяется не только для интенсификации притока в добывающих скважинах, но и для нагнетательных скважин. Тепловая обработка особенно важна при переводе добывающих скважин под нагнетание воды млн, другими словами, для освоения нагнетательных скважин разрезающих рядов после отработки их на нефть. Особенно если пластовые температуры низкие и содержание парафинов и асфальтосмолистых веществ в нефти большое. [52]
Тепловая обработка глин, вызывающая их обезвоживание, влияла на пористость, молекулярную структуру и, возможно, общую структуру глины; в зависимости от степени обезвоживания резко изменялись физико-химические свойства глины. При повышении температуры тепловой обработки до 450 С обесцвечивающая способность глин снижается, но все еще остается повышенной по сравнению с влажной или воздушно-сухой глинол. [53]
Тепловая обработка ЭМУЛЬСИЙ заключается в подогреве до оптимальной для данной нефти температуры ( 60 - 150 С) в зависимости от ее плотности, вязкостно-температурной характеристики, типа эмульсии и давления в электродегидраторе или отстойнике термохимического обезвоживания. Повышение температуры до определенного предела способствует интенсификации всех стадий процесса деэмульгирования: во-первых, дестабилизации эмульсий в результате повышения растворимости природных эмульгаторов в нефти и расплавления бронирующих кристаллов парафинов и асфальтенов и, во-вторых, возрастанию скорости осаждения капель воды в результате снижения вязкости и плотности нефти, тем самым уменьшению требуемого расхода деэмульгатора. [54]