Вакуумная обработка

Cтраница 1

Вакуумная обработка существенно отличается по своей технологии от других работ по ремонту силовых конденсаторов. Процесс вакуумной обработки конденсаторов продолжается несколько суток, что превышает продолжительность всех остальных операций по ремонту конденсаторов, вместе взятых. От правильного проведения вакуумной обработки в значительной степени зависит надежность работы отремонтированных конденсаторов. [1]

Схема порционного вакуумированвя стали по методу DH при наполнении камеры ( а и сливе металла ( б. [2]

Только вакуумная обработка гарантирует устранение этих дефектов. [3]

Вакуумная обработка бумажномасляных конденсаторов для повышения коэффициента мощности при их ремонте, Пром. [4]

Вакуумная обработка жидкой стали в ковше ( рис. 125, а) является наиболее простым и дешевым способом, что способствовало широкому его распространению. [5]

Вакуумная обработка жидкой стали может производиться в ковше или в струе металла при его переливе из ковша в ковш. [6]

Вакуумную обработку применяют для уменьшения содержания в стали растворенных газов и неметаллических включений. При понижении давления растворимость газов в стали ( азота, водорода) уменьшается, и они в виде пузырьков всплывают на поверхность, захватывая с собой неметаллические включения. Вакуумная обработка позволяет уменьшить в 3 - 5 раз содержание газов и в 2 - 3 раза количество неметаллических включений в стали, что способствует повышению ее прочности и пластичности. [7]

Вакуумной обработке подвергаются все конденсаторы, в процессе исправления которых выемная часть ( пакет) извлекалась из корпуса даже на непродолжительное время. Назначение вакуумной обработки состоит в том, чтобы удалить из диэлектрика конденсаторов воздушные включения и влагу, которые могли проникнуть в него в процессе выявления и устранения дефектов. Надежность работы отремонтированных конденсаторов в значительной степени зависит от того, насколько правильно проведена вакуумная обработка. [8]

Недостатками вакуумной обработки на постах являются: низкая производительность оборудования, малый коэффициент полезного использования производственной площади; необходимость остановки насосов перед напаиванием новых приборов, что увеличивает продолжительность контактов рабочих жидкостей насосов с атмосферой и их собственное газовыделение. [9]

Методы вакуумной обработки позволяют единовременно обрабатывать под вакуумом сотни тонн стали. [10]

Установка вакуумной обработки и азотирования трансформа-горного масла типа УВМ-1 применяется при монтаже силовых трансформаторов и реакторов. [11]

После вакуумной обработки этих катализаторов наблюдается только сигнал ЭПР с g - 1 987, а их активность в несколько раз превышает активность свежеприготовленных. При окислении кислородом катализаторов, обработанных аммиаком, сигнал eg - 1 983 появляется снова, а активность уменьшается. Предполагается, что активность окиснохромовых катализаторов обусловлена наличием ионов Сг, которые образуются при обработке NHS и находятся в кристаллическом поле, отличном от поля в свежеприготовленных катализаторах. [12]

Прошедшие вакуумную обработку конденсаторы герметизируют и в обычном порядке передают на испытание. [13]

При вакуумной обработке такого металла достигается наиболее высокая степень дегазации и раскисления. [14]

При вакуумной обработке вводоп необходимо тщательно следить за состоянием вакуумных магистралей. [15]

Страницы: 1 2 3 4