Вакуумная обработка

Cтраница 3

Схема установки циркуляционного вакуумнрованяя. [31]

Высокой эффективностью обладает способ циркуляционной вакуумной обработки. Жидкая сталь из разливочного ковша по всасывающей трубе поднимается в вакуумную камеру, подвергается воздействию низкого давления и по второй трубе стекает в ковш. Камера представляет собой цилиндрический сосуд, в нижней части которого имеются две трубы, футерованные огнеупорными изделиями. При помощи вакуумпровода она подсоединена к откачной системе. [32]

Конструкция металло-керамического генераторного триода со сферической формой электродов. [33]

Использование керамики позволяет производить вакуумную обработку лампы при более высокой температуре и добиваться лучшего обезгаживания всех деталей по сравнению с металлостеклянной конструкцией. Кроме того, керамика обладает меньшими диэлектрическими потерями, чем стекло. [34]

Детали, которые в процессе вакуумной обработки можно прогревать до высоких температур и подвергать электронной бомбардировке, наоборот, рекомендуется изготовлять из материалов с высоким коэффициентом диффузии ( например, из никеля) - что облегчает диффузию через них газов и паров и обеспечивает полноту их обезгаживания. [35]

От вышеприведенной схемы технологического процесса вакуумной обработки несколько отличается в сторону упрощения способ бесштенгельной откачки, применяемый в производстве металлокерамических ламп. При таком способе откачки незапаянный прибор помещается в вакуумную печь, где целиком обезгаживается через щели между деталями корпуса при высокой температуре ( 700 - 900 С) и запаивается при повышении температуры до 1000 С. [36]

АСУ ТП вакуумной обработки ЦЭЛТ. [37]

При внедрении опытной АСУ ТП вакуумной обработки ЦЭЛТ технологическое оборудование линии было существенным образом усовершенствовано. Каждый подвижный пост снабжается датчиком вакуума, связанным с управляющим комплексом, а также кодовым элементом номера поста и элементом синхронизации движения, взаимодействующих со считывающим устройством, которое устанавливается неподвижно на позиции загрузки изделий. Устройство обезгаживания электронно-оптической системы, активировки и формирования катодов, а также устройство электро-отпая связываются с выходами управляющего комплекса. [38]

Первая тренировка производится в процессе вакуумной обработки декатрона. В процессе ее проведения поверхностные слои катода освобождаются от внешних загрязнений. При второй тренировке распыляемые слои осаждаются в виде пленок на внутренней поверхности баллона. Они преграждают путь молекулам газа, остающимся в глубинных порах стенок, от проникновения их внутрь баллона. Этим обеспечивается более высокая чистота инертного газа. Все же полностью избежать появления молекулярных газовых примесей в составе инертного газа не удается. Для того чтобы предупредить влияние молекулярных газов на условия ионизации и горения разряда, внутрь декатрона вводится газовый поглотитель ( геттер), селективно поглощающий молекулярные газы и не реагирующий на инертные газы. [39]

Очистка критических зон может завершаться вакуумной обработкой поверхности. Это гарантирует удаление любых волокон, оставшихся от протирочных материалов и швабр. [40]

Эти примеры показывают, что процесс вакуумной обработки целесообразно использовать не только для улучшения качества металла, но и для повышения производительности и технико-экономических показателей сталеплавильных агрегатов. При производстве такой стали в кислородных конвертерах увеличиваются потери железа со шлаком и снижается стойкость футеровки. В электродуговых печах для получения низкой концентрации углерода металл продувают кислородом, что также сопряжено с большим угаром железа и, кроме того, вынуждены применять дорогие безуглеродистые ферросплавы. Если заключительный этап процесса обезуглероживания осуществлять при внепечном вакуумировании, эти проблемы отпадут. [41]

Форсунка краскопульта.| Кинематическая схема дисковой затирочной машины. [42]

Бетонные полы затирают сразу же после вакуумной обработки. Для грубого заглаживания поверхностей бетонных и мозаичных полов применяют трех - и четырехлопастные машины со сменными лопастями различной ширины. Широкие лопасти используют для затирки, а узкие - для железнения поверхности бетона. [43]

В вакуум-насосах химической промышленности и установках вакуумной обработки металла наиболее распространены смешивающие промежуточные конденсаторы. [44]

Все сказанное выше относится к периоду вакуумной обработки изделия, когда из прибора удаляется основная масса газа. [45]

Страницы: 1 2 3 4