Термическая обработка - поковка
Cтраница 1
Термическая обработка поковок в значительной мере определяет механические свойства изделий и влияет на последующую механическую обработку резанием. Производится для выравнивания неоднородности величины зерна, измельчения зерен, снятия остаточных напряжений, повышения пластичности и вязкости, снижения твердости поковок. Наиболее часто применяют нормализацию и отжиг поковок. [1]
Термическая обработка поковок имеет ряд особенностей. Кроме того, перепад температур по сечению поковки и, как следствие, неодновременность структурных превращений приводят к возникновению внутренних напряжений, отрицательно сказывающихся на свойствах поковки. [2]
Термическая обработка поковок валков горячей прокатки из сталей 50ХН, 60ХН, 60ХГ, 55Х, как правило, состоит из нормализации и высокого отпуска. [3]
Термическая обработка поковок валков холодной прокатки, изготовляемых из сталей 9Х, 9X2, 9ХФ, 9Х2МФ, состоит из отжига и закалки в масле с последующим отпуском. Отжиг проводят для получения мелкозернистой структуры с равномерным распределением зернистого цементита при отсутствии карбидной сетки, а также для предотвращения возможности образования флокенов. [4]
Термическая обработка поковок для деталей подшипников производится с целью улучшения обрабатываемости резанием, а также подготовки структуры к окончательной термической обработке. [5]
Термическая обработка поковок необходима для снятия внутренних напряжений, возникших от возможной неравномерной деформации, для выравнивания и улучшения структуры металла и получения требуемой твердости, обеспечивающей хорошую обрабатываемость поковок на металлорежущих станках. [6]
Термическая обработка поковок для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке осуществляется в печах периодического действия - шахтных или с выдвижным подом, печах непрерывного действия - толкательных или конвейерных. [7]
 |
Типовые конфигурации поковок. [8] |
Термическая обработка поковок общего назначения, как правило, состоит из двух этапов: предварительной и окончательной. [9]
 |
Режимы термической обработки поковок из подшипниковой стали. [10] |
Термическая обработка поковок штамповых сталей состоит из нормализации, отжига или высокого отпуска в зависимости от марки стали, размера и конфигурации заготовок. Поковки крупных размеров из низколегированных сталей подвергают отжигу или нормализации. [11]
Термическую обработку поковок осуществляют после обрезки об-лоя и пробивки отверстий. [12]
Особенность термической обработки поковок состоит в том, что из-за значительной разницы поперечных сечений в отдельных участках поковки возможно получение неодинаковых структур. Кроме того, перепад температур по сечению поковки может привести к возникновению внутренних напряжений. [13]
Технология термической обработки поковок роторов для турбин и турбогенераторов. [14]
График термической обработки поковок валов представлен на фиг. Нагрев до этой температуры производится со скоростью, зависящей от марки стали и наибольшего диаметра поковки ( см. главу V) - При температуре 600 - 650 производится выдержка в течение нескольких часов ( 2 - 5) для выравнивания температуры по всему сечению. Дальнейший нагрев до температуры нормализации или закалки может производиться, как нами было установлено раньше ( см. главу V), с максимальной скоростью, какую может развить печь. [15]
Страницы: 1 2 3 4