Cтраница 1
Термическая обработка деталей станков и машин. [1]
Термическая обработка деталей из стали Х5М: нагрев до 840 - 850 С, выдержка не менее 1 ч, охлаждение до 500 С вместе с печью и последующее охлаждение - в песке. [2]
Термическая обработка деталей станков и машин. [3]
Термическая обработка деталей, снимающая напряжения, повышающая равномерность структуры, благоприятна для электрополировки, так как способствует достижению более высокого качества поверхности в короткое время. [4]
Термическая обработка деталей после сварки назначается. [5]
Термическая обработка деталей в свинцовых ваннах связана с повышенной опасностью для работающих, поэтому здесь особенно следует обращать внимание на средства, предупреждающие отравления парами свинца. [6]
Термическая обработка деталей с применением цианистых солей связана с повышенной опасностью. Цианистые соли, применяемые при цианировании, являются сильнодействующими ядами как в твердом, так и в жидком состоянии. [7]
Термическая обработка деталей в шахтных печах связана с использованием различных, в том числе газовых, карбюризаторов, что требует особой внимательности и осторожности в работе, знания и строгого соблюдения безопасных способов работы. [8]
Термическая обработка деталей, восстановленных сваркой и наплавкой, является наиболее эффективным способом изменения структуры и свойств наплавленного и основного металлов. Она также эффективно уменьшает остаточные внутренние сварочные напряжения. Это происходит в том случае, когда такая обработка выполняется тщательно и правильно. [9]
Термическая обработка деталей и инструмента после наплавки сплавов сормайт № 1 и ВКЗ производится исключительно с целью повышения механических свойств основного металла ( сплавы термической обработке не поддаются), а после наплавки сплава сормайт № 2 преимущественно для понижения ( с целью облегчения последующей механической обработки) или повышения твердости наплавленного слоя твердого сплава. [10]
Термическая обработка деталей и инструмента, наплавленных сормайтом № 1 и ВКЗ, выполняется, исходя из критических температур основного металла, причем закалка производится в масле во избежание образования трещин в наплавленном слое твердого сплава. [11]
Термическая обработка деталей и инструмента, наплавленных сормайтом № 2, осуществляется с соблюдением приведенных ниже режимов. [12]
Термическая обработка деталей после наплавки порошкообразными твердыми сплавами обычно не производится. [13]
Термическая обработка деталей необходима, если в процессе изготовления их пластическая деформация производилась при температуре ниже 700 С. В этом случае термообработку производят по режиму нормализации. [14]
Вариант раскрытия содержания условной записи показателей свойств материала.| Примеры обозначений показателен свойств материала и нанесения дополнительных надписей. [15] |