Cтраница 4
Способ термической обработки деталей из высокопрочных коррозионностойких сталей относится к области термической обработки черных металлов, преимущественно деталей, изготовленных из высокопрочных коррозионностойких сталей. [46]
После термической обработки детали обычно - имеют темный цвет или даже следы окалины, и это затрудняет замер твердости. Зачистка не только облегчает промер лунки, но и удаляет с поверхности окалину, грязь, обезуглероженный слой ( если он имеется), которые искажают результаты испытаний. Однако если при зачистке наждаком на поверхности остаются риски, то вид лунки искажается: при замерах диаметр вдоль рисок и поперек их получается разным. Нужно делать два замера ( вдоль и - поперек рисок) и брать среднее значение диаметра. [47]
Режим термической обработки деталей из стали 9X18, позволяющий реализовать достаточно высокую степень стабильности структуры и размеров деталей в интервале температур от минус 253 до плюс 100 С и оптимальный комплекс механических и антикоррозионных свойств, следующий: предварительный нагрев до 850 С, окончательный нагрев до 1080 20 С с выдержкой при этой температуре в течение 1 5 мин на 1 мм сечения; закалка в масле, обработка холодом при температуре от минус 70 до минус 80 С, отпуск при температуре 150 - 180 С. [48]
Влияние термической обработки деталей на процесс механической обработки не ограничивается приведенными примерами изменения маршрута движения по цехам: род термической обработки и место ее в технологическом процессе изготовления детали часто резко меняют количество операций, определяют величины припусков на обработку, а иногда влияют на методы выполнения отдельных операций механической обработки. Для получения цилиндрической формы отверстия стакана после азотирования его зеркала шлифованием по копиру уменьшают отверстие у концов стакана до его азотирования. Для стаканов цилиндров, не подвергающихся азотированию, внутреннего шлифования по копиру не требуется. В некоторых случаях, при равномерной толщине азотируемых стаканов цилиндров и при наличии буртов по их краям, шлифование по копиру также не производят. [49]
Способ термической обработки деталей из высокопрочных коррозионностоиких сталей относится к области термической обработки черных металлов, преимущественно деталей, изготовленных из высокопрочных коррозионностоиких сталей. [50]
Способ термической обработки деталей из высокопрочных коррозионно-стойких сталей относится к области термической обработки черных металлов, преимущественно деталей, изготовленных из высокопрочных коррозионностойких сталей. [51]
Способ термической обработки деталей из высокопрочных коррозионностойких сталей относится к области термической обработки черных металлов, преимущественно деталей, изготовленных из высокопрочных коррозионностойких сталей. [52]
После термической обработки детали прессформы подвергают шлифовке и полировке. Стойкость стальных прессформ достигает 100000 прессований, а твердосплавных - нескольких миллионов. [53]
На термическую обработку детали должны подаваться чистыми, без следов загрязнений и смазки. [54]
При термической обработке деталей из стали 38ХМЮА необходимо учитывать следующие особенности этой стали: 1) большую склонность к обезуглероживанию; на деталях перед их термической обработкой оставляют значительный припуск ( до 3 мм) на обработку на металлорежущих станках для удаления обезугле-роженного слоя; 2) алюминий задерживает диффузионные процессы; для получения более однородного аустенита необходима более длительная выдержка при нагреве под закалку ( примерно в 1 5 раза больше, чем обычно); 3) склонность к росту зерна аустенита при незначительном перегреве под закалку; необходим строгий контроль температуры нагрева. [55]
При термической обработке деталей из медных и титановых сплавов следует руководствоваться правилами безопасной работы на печах с электрическим и газовым обогревом. [56]