Cтраница 2
В табл. 55 приведены основные параметры силовых головок с выдвижной пинолью и с перемещаемым корпусом по нормали МН 2754 - 61, которые могут быть использованы для одношпиндельной и многошпиндельной обработки. В табл. 56 даны размеры силовых головок с выдвижной пинолью по нормали МН 2754 - 61, а в табл. 57 - размеры силовых головок с перемещаемым корпусом по той же нормали. [16]
Поворотные приспособления применяют для сверления отверстий, расположенных с разных сторон детали или по ее окружности, для сверления со стороны плоскости, принятой в качестве установочной базы, и, наконец, для многошпиндельной обработки. [17]
![]() |
Поворотное приспособление к радиально-свер-лильным станкам. [18] |
Для обеспечения заданных межосевых расстояний в зависимости от их точности, габаритных размеров детали, типа производства применяются следующие способы растачивания параллельных осей: по разметке, координатный метод, по кондукторам, шаблонам и многошпиндельная обработка. [19]
Для получения заданных межосевых расстояний в зависимости от их точности, габаритов детали и типа производства применяются следующие способы растачивания параллельных осей: по разметке, координатный метод, по кондукторам, по шаблонам и многошпиндельная обработка. [20]
На рис. 229 показана обработка резьбовых отверстий в автоматической линии. Многошпиндельная обработка крепежных отверстий в автоматических линиях позволяет снизить станкоемкость в 50 - 100 раз по сравнению с одношпиндельной обработкой в серийном производстве. [21]
Обработка деталей на всех позициях производится одновременно. При позиционной многошпиндельной обработке на круглых поворотных столах вспомогательное время сводится ко времени смены позиций и времени подвода и отвода инструмента. [22]
Силовые головки ГС-2М выполняются с пневмогидравличе-ским приводом подачи. Они применяются для одношпиндель-ной и многошпиндельной обработки отверстий сверлами, зенкерами, развертками. С использованием насадок и других приспособлений могут выполняться операции расточки, фрезерования, глубокого сверления и нарезания резьбы. [23]
Наладка многошпиндельных сверлильных станков с помощью шаблонов н наладочных плит. Для упрощения наладки инструмента при многошпиндельной обработке отверстий в сложных корпусных деталях часто применяют специальные установочные шаблоны. [24]
Наладка многошпиндельных сверлильных станков с помощью шаблонов и наладочных плит. Для упрощения наладки инструмента при многошпиндельной обработке отверстий в сложных корпусных деталях часто применяют специальные установочные шаблоны. [25]
![]() |
Пример групповой наладки восьмишпиндельного полуавтомата для обработки трех заготовок. [26] |
Трудоемкость сверлильных операций сокращается применением многошпиндельных многопозиционных станков, но этот путь приемлем в массовом производстве. Групповые наладки сверлильных станков разрабатывают главным образом с целью применения высокопроизводительной многошпиндельной обработки отверстий в нескольких заготовках. [27]
Конструктивные особенности крышек и высокая производительность шлифовального станка 16 позволяют обрабатывать плоскости разъема в один поток. С учетом особенностей обработки деталей различных типоразмеров и производительности протяжных станков возвратно-поступательного действия осуществляется их сортировка и обработка в два потока на станках 17 и 18, На станке 19 проводится многошпиндельная обработка четырех отверстий только в крышках одного наименования. В конце комплекса все детали поступают в одном потоке в моечную камеру, затем на контроль и сортировку. [28]
Обработка торцовых плоскостей у станин производится на торцофрезерных или горизонтальнорасточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие, имеющие по сравнению с торцовыми плоскостями большую длину, что дает возможность сократить погрешность установки. При многошпиндельной обработке возможно совмещение черновых и чистовых проходов. Обычно один-два шпинделя производят обдирку, и один чистовую обработку этой же поверхности. [29]
![]() |
Гамма продольно-фрезерных и расточных станков с ЧПУ. [30] |