Многошпиндельная обработка
Cтраница 3
В каждой позиции стола можно закреплять несколько мелких деталей, многошпиндельная коробка может производить обработку сразу на всех рабочих позициях, в то время, как на загрузочной позиции производится замена обрабатываемых деталей. Таким образом, станок сочетает принципы многоинструментной и многошпиндельной обработки ( действуют сразу несколько десятков инструментов) и, хотя эквивалентен обычным агрегатным станкам, имеет широкие возможности переналадок. [31]
Расточное приспособление должно обеспечивать потребную точность обработки независимо от точности станка и от уменья рабочего. Поэтому направляющие для оправки создают в самом приспособлении, связь же оправки со шпинделем станка делают плавающей. При такой связи снижаются требования к точности станка и тем самым удешевляется его изготовление, что особенно существенно при многошпиндельной обработке. [32]
Обработка крепежных отверстий занимает значительное место в технологии обработки корпусных деталей. Эти отверстия располагают группами с взаимной координацией внутри группы и координацией группы относительно осей симметрии детали, базовых поверхностей или других групп отверстий. Заданное расположение отверстий обеспечивается направлением сверл по кондуктору. Многошпиндельная обработка повышает производительность на данных операциях. На специальных агрегатных станках число шпинделей часто достигает нескольких десятков, а в автоматических линиях по всем позициям - нескольких сотен. Многошпиндельная обработка крепежных отверстий в автоматических линиях позволяет снизить станкоемкость в 50 - 100 раз в сравнении с одношпин-дельной обработкой в серийном производстве. [33]
 |
Схема гидравлического бесступенчатого привода. [34] |
В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление - в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро - и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. [35]
Обработка крепежных отверстий занимает значительное место в технологии обработки корпусных деталей. Эти отверстия располагают группами с взаимной координацией внутри группы и координацией группы относительно осей симметрии детали, базовых поверхностей или других групп отверстий. Заданное расположение отверстий обеспечивается направлением сверл по кондуктору. Многошпиндельная обработка повышает производительность на данных операциях. На специальных агрегатных станках число шпинделей часто достигает нескольких десятков, а в автоматических линиях по всем позициям - нескольких сотен. Многошпиндельная обработка крепежных отверстий в автоматических линиях позволяет снизить станкоемкость в 50 - 100 раз в сравнении с одношпин-дельной обработкой в серийном производстве. [36]
Приведенные компоновочные схемы агрегатных станков, на которых цифрой / обозначена обрабатываемая заготовка, а цифрами 2, 3, 4 силовые головки, рассмотрены с точки зрения выдерживания принципа параллельной концентрации технологических переходов. На практике отдельные схемы формируются по принципу параллельно-последовательной и значительно реже чисто, последовательной концентрации переходов обработки. При одном положении стола многошпиндельной головкой 2 может быть обработана одна группа отверстий; при другом остальная. Такая компоновка используется при тесном расположении отверстий, когда одновременная их обработка невозможна из-за малого межосевого расстояния. Из тех же соображений стол выполняют поворотным с двумя или большим количеством фиксированных положений. На рис. 4.1, и ( вид в плане) показан другой пример обработки крупной детали на многостороннем агрегатном станке, скомпонованном по параллельно-последовательной схеме. Стол станка с закрепленной на нем заготовкой / имеет два фиксированных положения: в первом положении головками 2 производится предварительная двусторонняя многошпиндельная обработка, а во втором головками 3 - последующая чистовая. [37]
Страницы: 1 2 3