Катодная обработка

Cтраница 1

Химический состав сталей в процентах. [1]

Катодная обработка в 20 % - ном растворе едкого натрия при температуре 70 - 80 С. Время обработки 5 - 6 мин до появления на поверхности детали равномерного тонкого синего слоя. [2]

Катодная обработка деталей в растворе того же состава или с заменой ацетата натрия на хлорид аммония при плотности 0 1 - 0 5 А / дм2 в течение 1 - 2 мин позволяет получать блестящие черные покрытия. [3]

При катодной обработке в растворе накапливаются ионы Сг2, которые увеличивают в десятки раз скорость кристаллизации квасцов. Католит, содержащий Сг ( П) ( 10 - 12 г / л), направляют на кристаллизацию в кристаллизаторах, снабженных рамной мешалкой, анолит же возвращают на стадию восстановления. Кристаллизацию ведут при перемешивании в течение 2 - 3 ч, а затем без перемешивания в течение 10 - 15 ч; температуру к концу кристаллизации снижают до 20 - 25 С. [4]

При катодной обработке к щелочному раствору добавляются соли тяжелых металлов, в результате чего на изделии образуется тонкий прочный металлический осадок, используемый в дальнейшем в качестве подслоя для гальванических покрытий. [5]

При катодной обработке размеры изделий не изменяются и почти исключается растравливание освобожденных от окалины участков металла. Это обстоятельство очень важно для обработки полированных изделий, а также изделий с высоким классом точности. [6]

Электрохимическое обезжиривание осуществляется катодной обработкой. За 1 - 2 мин до окончания процесса направление тока переключается. После обезжиривания детали последовательно промывают в горячей ( 70 - 90 С) и проточной водопроводной воде по 15 - 30 с. Рекомендуется производить обмен горячей воды один объем в два часа, а проточной водопроводной - один объем в час. [7]

Пассивированный никель активируют катодной обработкой несколько минут в ванне для электролитического обезжиривания и краткой выдержкой в разбавленной серной кислоте. При хромировании никелевых покрытий, отполированных механическим способом, активация серной кислотой обязательна. [8]

Даже в кислотном растворе катодная обработка до некоторой степени осуществляет защиту; небольшое разъедание имеет несто в момент внесения изделий в ванну, однако защитное действие может развиваться постепенно по мере накопления ионов железа в ванне. Защита в кислой ванне нуждается в более высокой плотности тока, чем в щелочной ияа-в нейтральной. [9]

Приспособление для электрополирования наружной поверхности труб биполярным способом. [10]

Неизбежная при биполярном способе катодная обработка наружной поверхности трубы опасна с точки зрения наводорожива-ния металла. Однако опыты показали, что в сернофосфорнокислом электролите наводороживание металла практически не имело места. [11]

Обычный способ удаления окалины - катодная обработка образцов в ингибированных растворах кислот с нерастворимым анодом, при этом продолжительность выдержки образца в растворе кислоты должна быть минимальной. Удалив окалину, образцы погружают в нейтрализующий раствор, а затем высушивают. После взвешивания образцы вновь исследуют визуально. [12]

В этой ванне изделие подвергается катодной обработке при комнатной температуре и плотности тока на катоде ( 0 2 - 0 4) - 102 А / и2 в течение 10 - 20 мин. После появления на поверхности узора изделие тщательно промывают проточной водой и погружают в раствор, содержащий 125 - 150 г / л буры и 8 - 15 г / л сернокислой меди для электролитического окрашивания. Процесс проводят при 35 - 40 С и плотности тока на катоде 10 - 20 А / м2 в первые 1 5 - 2 мин до появления равномерного бледно-розового осадка меда и при 0 5 - 1 А / м2 в последующее время до получения пленки требуемого цвета. [13]

Влияние анодной и катодной поляризаций на время до растрескивания ткр стали с 13 % Сг. [14]

Растрескивание в сульфидных средах ускоряется при катодной обработке. [15]

Страницы: 1 2 3 4