Катодная обработка

Cтраница 3

Не ища причин пассивности никелевых покрытий, необходимо их активировать, подвергая катодной обработке несколько минут в - ванне для электрохимического обезжиривания. После тщательной промывки изделий проточной и дистиллированной водой проводят нейтрализацию в 5 % - ной лимонной кислоте, вновь промывают в проточной и дистиллированной водах, после чего завешивают в ванны золочения. [31]

Для других систем наводороживание может, по-видимому, играть большую роль при катодной обработке металла в растворе электролита. Так, катодное распыление палладия, по мнению Грэма [271], можно связать именно с поглощением водорода этим металлом. По данным Кудрявцева [210], рассмотренное выше катодное разрушение платины связано не только с внедрением в нее щелочного или щелочноземельного, металла, но частично и с наводороживанием платины. [32]

Влияние ниобия на коррозионную стойкость ванадия при 100 С в растворах азотной кислоты. / - 10 %. 2 - 57 %. соляной кислоты. [33]

Исследовались твердость и структура сплава ванадия с 20 % тантала до и после катодной обработки при 100 С в 40 % - ной серной кислоте при потенциале - 0 32s в течение 30 мин. Это может быть одним из доказательств образования гидридной фазы, которая, как известно, имеет высокую твердость и нулевую пластичность. Было также отмечено изменение структуры сплавов после катодной поляризации, заключающееся в образовании темных включений, имеющих сферическую форму по всей поверхности образца, которые также можно отнести к гидридной фазе. [34]

Другой метод очистки железа и стали включает погружение в расплавленную щелочь NaOH и катодную обработку в жидкой каустической соде. Эти методы представляют опасность для обслуживающего персонала и не могут проводиться без определенного навыка или без профессиональной подготовки. [35]

Мюллер и Штейн2 нашли, что погружение металла в раствор бихромата ( сопровождаемое катодной обработкой в случае золота и платины) дает пленку, состоящую, вероятно, из хромата хрома. Эта пленка, хотя и невидима, меняет поведение металла при последующем покрытии серебром в цианидной ванне, так что осадок серебра, который обычно хорошо пристает, можно легко стереть с поверхности, покрытой пленкой. [36]

В результате электрохимических ( в основном низкотемпературных) процессов ( коррозия, травление, катодная обработка) с участием ионов водорода, которые восстанавливаются и поглощаются сталью. [37]

Наконец, в [200] показана возможность присоединения к графиту бутилкатиона или СО2 с помощью катодной обработки в диметилформамиде. [38]

Продолжительность обезжиривания на катоде 2 - 3 мин, а на аноде ( после катодной обработки) 1 - 2 мин. [39]

При осаждении металлов на вольфрам поверхность обезжиривают катодно в слабом щелочном растворе и подвергают катодной обработке в 2 % - ном растворе соляной кислоты в течение 5 - 10 сек при DK I - - 10 а / дм2; затем никелируют в электролитах, применяемых для осаждения никеля на хром. [40]

Не следует подвергать высокопрочные стали ни кислотному травлению ( за исключением анодного), ни катодной обработке в щелочной ванне. Выбирать методы обезжиривания и травления, которые не ухудшают механической прочности конкретного металла в данных условиях. [41]

Процесс электролитической очистки ведут при плотности тока 5 - 10 а / дм2, начиная с катодной обработки деталей. Обработку ведут при переключении полярности, которое производят через каждые 5 мин. Общая продолжительность процесса в зависимости от состояния поверхности колеблется в пределах 15 - 30 мин. [42]

Новый способ Колен [106] предназначен для травления чугуна, который подвергается как анодной, так и катодной обработке при 450 - 510 С. Катодная обработка имеет своей целью удаление окислов, особенно окалины, посредством восстановления. [43]

Для создания лучшего декоративного вида облуженные изделия дополнительно покрывают цветными лаками или же подвергают электрохимическому окрашиванию посредством катодной обработки в растворах медного купороса с добавкой тетраборатов. [44]

Процесс электролитической очистки ведут при плотности тока 5 - 10 а / дм, начиная его с катодной обработки деталей в течение 5 мин. Переключение полярности при очистке производят через каждые 5 мин, общая продолжительность процесса от 15 до 30 мин в зависимости от состояния поверхности. Процесс очистки заканчивается катодной обработкой деталей, после чего выключают постоянный ток и выгружают штангу с подвесками, выдерживая ее над ванной в течение 3 - 5 сек для стекания избытка щелочи. Затем детали двукратно погружают в воду на 3 - 5 сек. При быстром выполнении этой операции поверхность деталей остается светлой и детали не требуют специальной сушки. [45]

Страницы: 1 2 3 4