Катодная обработка

Cтраница 2

Когда очищаемый раствор перекиси водорода подвергают катодной обработке, то в качестве анолита может быть применена подкисленная дестиллированная вода. Для устранения потерь в результате диффузии в качестве анолита может быть использован распюр перекиси водорода той же концентрации. При анодной чйработке раствора католитом является дестиллированная вода, содержащая для повышения электропроводности едкий натр. Скорш-ть потока раствора регулируют таким образом, чтобы раствор, проходя через ряд последовательно включенных ячеек, покидал бы последнюю в очищенном состоянии. [16]

Наиболее целесообразным методом проявления узора кристаллита является катодная обработка оплавленных изделий в кислых электролитах лужения. Коллоидные и поверхностно-активные добавки ( клей и фенол) являются обязательными компонентами сернокислых электролитов лужения; без них получение компактного оловянного покрытия невозможно. Вместе с тем эти вещества, в известном смысле, ухудшают яркость и блеск кристаллов при проявлении. Наиболее яркие и четкие узоры кристалла получают в электролитах, содержащих минимальные количества клея и фенола. [17]

Поверхность может быть очищена от почерневшего слоя катодной обработкой, приводящей к восстановлению сернистых соединений до серебра. [18]

Черные оксидные пленки на хромовых покрытиях получают катодной обработкой деталей в электролите следующего состава ( г / л): 150 - 250 СгО3, 15 - 20 Н3ВО3, 4 - 5 NaNO3, 1 - 2 Ва ( ОН) 2, при 18 - f - 25 C, / к 40 - 50 А / дм2 и т154 - 20 мин. Пленки темно-голубого цвета формируются в электролите, содержащем 150 - 300 г / л СгОз и 2 - 3 г / л K4Fe ( CN) 6 при i 8 - 25 C, / к 20 - 30 А / дм2 и т 40 - - 60 мин. [19]

В качестве предварительной обработки перед хромированием никеля предлагается катодная обработка в растворе хромового ангидрида ( 15 - 45 г / л СгО3 с 0 04 до 2 5 г / л SO4) при 16 - 70 С и плотности 0 2 - 1 3 а / дм2 в течение 30 сек или же может быть применен обычный электролит для хромирования. [20]

Для повышения коррозионной стойкости цинковых покрытий рекомендована [138] также катодная обработка в растворе, содержащем Юг / л СгО3 ( Сг6: Сг3 5: 1) и 20 г / л MgCl2, при 20 С и рН 3, к 5 - 102 А / м2, т 56 с; при 50 С и рН1, 1К 25 - 102 А / м2, т 2 с. [21]

После анодной обработки в течение непродолжительного времени следует производить катодную обработку в щелочной ванне, которая частично снимает оксидный слой. [22]

Белоглазо в С. М. Распределение в стали водорода, поглощенного при катодной обработке в кислоте, и его влияние на микротвердость. [23]

Другим более универсальным раствором для удаления продуктов коррозии при катодной обработке является 5 % - ный раствор серной кислоты [19] с добавками ингибиторов коррозии. На один литр добавляют 2 мл родина или 0 5 г / л диорототолилтио-мочевины, хинолинэтилиодида или бетанафтола. Обработку проводят при 75 С В течение 3 - 5 мин. В качестве материала для анода используют свинец или уголь. [24]

Химический состав сталей в процентах. [25]

Пока еще не изучен механизм происходящих процессов при таком способе катодной обработки поверхности хромоникелевых аустенитных сталей. [26]

Образование плотного катодного осадка, ухудшающего поверхность, прямо пропорционально времени катодной обработки трубы. Поэтому замедление, а тем более остановка подачи трубы при включенном токе нежелательны. [27]

Окалину с углеродистых и низколегированных сталей снимают электрохимическим методом - - катодной обработкой в 10 % - ном растворе H2SO4 с присадкой замедлителей ( уротропин, уни-кол и др.) из расчета 1 г замедлителя на один литр раствора. Образец, с которого должна быть снята окалина, подвешивают в качестве катода в ванну с электролитом. Плотность тока 10 - 15 а / дм2; температура комнатная, продолжительность электролиза от 10 мин. Для определения полноты удаления окалины образцы через каждые 10 - 15 мин. [28]

Оксидные пленки различных цветов на хромовых гальванических покрытиях могут быть получены катодной обработкой изделий в растворах хромоввго ангидрида с добавкой солей других металлов. [29]

Оксидные пленки различных цветов на хромовых гальванических покрытиях могут быть получены катодной обработкой изделий в растворах хромового ангидрида с добавкой солей других металлов. [30]

Страницы: 1 2 3 4