Электроимпульсная обработка

Cтраница 1

Электроимпульсная обработка принципиально позволяет осуществить все схемы формообразования, которые встречаются при обработке на металлорежущих станках. В связи с тем, что относительное перемещение инструмента и обрабатываемой заготовки, аналогичное главному движению резания, не является непременным условием съема металла при электроимпульсной обработке, схемы формообразования в ряде случаев могут быть видоизменены и приближены к схемам обработки давлением - штампованию, прокатке. [1]

Электроимпульсная обработка турбинных Рис - 124 - Лопатка лопаток применяется как в опытном производстве, когда заготовкой служит брусок, так и в серийном производстве при изготовлении лопаток из штамповок. В серийном производстве турбинных лопаток электроимпульсная обработка приобретает большое значение, особенно в тех случаях, когда заготовка лопатки имеет облой и значительный неравномерно распределенный припуск, а форма готовой лопатки характеризуется большим углом закрутки и сложными переходными поверхностями. [2]

Электроимпульсная обработка позволяет изготовлять соединительные каналы, не прибегая к усложнению конструкции и не вводя дополнительных технологических отверстий и выемок. Это обеспечивается, во-первых, отсутствием механического контакта между обрабатываемой поверхностью и электродом-инструментом, позволяющим снизить требования к жесткости последнего, и во-вторых, отсутствием движения резания. Электроимпульсным способом можно обрабатывать каналы некруглого сечения ( прямоугольные, эллиптические), размещать их в труднодоступных местах, исключать внешние трубопроводы. Непосредственное соединение рабочих полостей без дополнительных сверлений и технологических заглушек дает возможность проектировать и выполнять гидро - и пневмоагрегаты более компактными и обеспечивает полную герметичность каналов. [3]

Электроимпульсная обработка не только позволяет гораздо производительнее, чем фрезерование, изготовлять ручьи, но и снимает ограничения в твердости валка. Последнее обстоятельство особенно важно, так как таким путем достигается значительное повышение стойкости валков и увеличивается производительность прокатных станов вследствие сокращения потерь времени на перевалку. [4]

Прокатный валок ( а и образец проката ( б. [5]

Электроимпульсная обработка может быть использована и при изготовлении вставок ( секторов) к ковочным вальцам. [6]

Электроимпульсная обработка имеет более высокие технико-экономические показатели, чем электроискровая. Удельный расход энергии при работе на жестких режимах равен 8 - 12 кет ч / кг. Производительность этого вида обработки по высоким классам чистоты ниже, чем при электроискровой. Так, при достижении частоты поверхности по четвертому классу на мягком режиме производительность равна б - 8 мм91мин, на обработке же твердых сплавов с той же чистотой производительность повышается, достигая 100 мм3 / мин. Описываемый метод с большим успехом применяется при изготовлении и ремонте штампов различных размеров и по сравнению с существующей технологией позволяет снизить трудоемкость почти втрое. Он незаменим при выполнении каналов и отверстий в труднодоступных местах и отверстий с кривыми осями. [7]

Электроимпульсная обработка предполагает использование дугового разряда, в зоне которого происходит микроплавление материала детали. Процесс осуществляется аналогично электроискровой обработке, но при обратной полярности, т.е. при данном способе инструмент выполняет роль анода, а деталь-катода. [8]

Электроимпульсная обработка позволяет осуществлять при жестких и средних режимах значительно большую скорость съема металла при малом износе инструмента. Электрический режим обработки устанавливается по средней силе тока, определяющей скорость съема металла, чистоту и структуру обработанной поверхности, износ инструмента и искажение профиля изделия. [9]

Электроимпульсная обработка отличается от электроискровой значительно более высокими скоростями съема материала на жестких и средних режимах, значительно меньшей энергоемкостью процесса, сравнительно малым износом инструмента и несколько более низкой производительностью на чистовых режимах. [10]

Электроимпульсная обработка заключается в последовательном возбуждении разрядов между поверхностями инструмента и заготовки с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальным генератором, дающим более продолжительный и мощный дуговой разряд. Увеличение мощности позволяет повысить производительность процесса при обработке стальных заготовок до 20 - Ю3 мм3 / мин. [11]

Электроимпульсная обработка преимущественно распространена при изготовлении ковочных штампов и при получении большого количества щелей в ситах из нержавеющей стали. Но максимальный эффект электроимпульсный способ, так же как и электроискровой, приносит при обработке отверстий сложной формы и незначительных по размеру. [12]

Электроимпульсная обработка основана на использовании импульсных электрических ( дуговых) разрядов большой длительности ( до десятка тысяч мксек) и больших энергий, следующих с малой скважностью. [13]

Чистовая электроимпульсная обработка охватывает диапазон частот примерно от 1000 до 2 - 10s имп / сек с тенденцией постепенного повышения верхнего предела при соответствующем снижении мощности генератора. [14]

Электроимпульсная обработка металлов отличается от электроискровой большей длительностью разрядов и применением тока повышенной частоты, получаемого от специального генератора или машинных преобразователей. Этот метод позволяет производить обработку на больших площадях ( до 180 см2) с высокой производительностью ( 4000 мм3 / мин); шероховатость обработанной поверхности на 1 - 3 класса ниже, чем при обработке электроискровым методом. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5