Электроимпульсная обработка
Cтраница 4
 |
Схемы электроискровой обработки. [46] |
При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности ( 500 - 10 000 икс), в результате чего происходит дуговой разряд. [47]
При электроимпульсной обработке в результате воздействия дуговых импульсных разрядов на обрабатываемую поверхность образуются характерные неровности, поверхностные слои металла подвергаются тепловому воздействию. [48]
При электроимпульсной обработке на частотах 50 - 100 имп / сек в связи с уменьшением износа графитированных электродов до ничтожных величин и расширением диапазона реализуемых мощностей применение алюминиевых электродов излишне, и, как правило, обработка осуществляется только электродами из ЭЭГ. [49]
При электроимпульсной обработке на серийном оборудовании ( станки моделей 4Б722 и 4723) могут быть получены скорости съема металла на черновых режимах до 120 - 220 мм3 / мин. Скорость углубления электрода при этом сравнительно велика ( 0 2 - 0 5 мм / мин), что предопределяет получение высокой эффективности процесса. Указанную производительность получают при работе с машинными генераторами на токах до 30 - 50 а. Дальнейшее повышение режима нецелесообразно, так как из-за образования поверхностных трещин пришлось бы оставлять на чистовую обработку излишне большой припуск. [50]
При электроимпульсной обработке заготовку подключают к отрицательному источнику питания, а инструмент - к положительному. Это означает, что основное воздействие на обрабатываемую поверхность оказывают не электроны, а ионы. Процесс обработки состоит в последовательном возбуждении прерывистых дуговых разрядов между инструментом п заготовкой, расположенных, друг от друга на расстоянии не более 0 1 - 0 12 мм. [51]
При электроимпульсной обработке достигается температура примерно 4000 - 6000 С. Благодаря этому снижается износ инструмента, уменьшается испарение металла и расход электроэнергии по сравнению с электроискровой обработкой. [52]
При электроимпульсной обработке применяют рабочие жидкости и материал инструмента те же, что и при искровой обработке. [53]
При электроимпульсной обработке изменяется структура металла; измененная структура отличается большей или меньшей неоднородностью. С увеличением силы тока толщина измененного слоя возрастает; с увеличением частоты импульсов толщина уменьшается. У закаленных деталей в поверхностном слое наблюдается слой вторичной закалки, отпущенный слой и слой исходного мартенсита. У незакаленных деталей наблюдается слой закаЛ ки и слой исходной микроструктуры. При большой силе тока и малой частоте импульсов в поверхностном слое возникают трещины. [54]
 |
Схема станка для электроискровой прошивки отверстий.| Схема установки для электроимпульсной обработки материалов. [55] |
При электроимпульсной обработке применяются импульсы продолжительностью от 100 до 10000 мк-сек, а при электроискровой обработке - от 5 до 500 мк-сек. Кроме того, полярность инструмента ( катод) и обрабатываемой детали ( анод) у электроискрового д метода отличается от электроимпульсного, у которого инструментом является анод, а деталью - катод. [56]
При электроимпульсной обработке заготовка является катодом, а инструмент - анодом. Это означает, что основное воздействие на обрабатываемую поверхность оказывают не электроны, а ионы. Процесс обработки состоит в последовательном возбуждении прерывистых разрядов между инструментом и заготовкой, расположенных друг от друга на расстоянии не более 0 1 - 0 12 мм. [57]
При электроимпульсной обработке анод ( присадочный материал - стальная проволока) с помощью вибратора периодически входит в контакт с восстанавливаемой поверхностью. При приближении проволоки к детали происходит перенос металла и приваривание ее конца, а при удалении - отрыв привариваемого конца. На детали остается наплавленная частица. Процесс ведется под струей охлаждающей жидкости, вследствие чего наплавка и закалка осуществляются одновременно. При восстановлении, например, шеек коленчатого вала высокоуглеродистой проволокой нарощенный слой металла имеет высокую твердость и износостойкость. [58]
 |
Схема электроимпульсной обработки. [59] |
При электроимпульсной обработке инструменты-электроды изнашиваются значительно меньше, чем при электроискровой обработке. Большие мощности импульсов обеспечивают высокую производительность процесса. Метод наиболее целесообразно применять при предварительной обработке штампов, турбинных ло-паток, фасонных отверстий в деталях из твердых, коррозионно-стойких ( нержавеющих) и жаропрочных сплавов. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5