Анодно-механическая обработка
Cтраница 2
 |
Схема элсктроабразивного шлифования.| Схема электрохимического конингования цилиндра. [16] |
Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент - к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. [17]
 |
Схема электроабразивного шлифования. / - заготовка. 2 - абразивные зерна. 3 - связка шлифовального круга.| Схема электрохимического.| Схема анодно-механической обработки плоской поверхности. [18] |
Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент - к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный раствор жидкого натриевого стекла. Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при обычных методах механической обработки резанием. [19]
 |
Схемы электрохимической обработки. а - полирование. б - размерная. в - электроабразивная и электроалмазная. [20] |
Анодно-механическая обработка позволяет соединить производительность электроэрозионной обработки с возможностью получения высококачественных поверхностей, что характерно для электрохимического растворения. В качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты и проволоку в зависимости от вида обрабатываемой поверхности. [21]
Анодно-механическая обработка используется в основном для высокопроизводительного разрезания заготовок из магнитных сплавов и обработки плоскостей. Рабочая жидкость ( электролит) - водный раствор жидкого стекла плотностью 1 3 с 5 % добавкой эмуль-сола или машинного масла. Добавки эмульсола или масла снижают прочность прилипания стекла, не снижая производительности процесса. Метод имеет высокую производительность, но из-за налипания жидкого стекла эксплуатация оборудования затруднена. Расход инструмента при анодно-механичеокой резке составляет 5 - 15 % веса снятого материала. [22]
Анодно-механическая обработка заключается в электрохимическом растворении металла с его механическим удалением; дополнительно может иметь место электроэрозионное разрушение. Это разрушение при низких плотностях тока происходит в виде анодного растворения металла, а при высоких плотностях в виде его электроэрозионного разрушения. Образующиеся продукты распада 4 плохо проводят ток и изолируют один электрод от другого. Для их удаления осуществляют движение инструмента с небольшой силой. Процесс протекает непрерывно, обнажающийся материал продолжает разрушаться, и требуемая обработка осуществляется независимо от его твердости. [23]
Анодно-механическая обработка характеризуется малым износом электрода-инструмента относительно электрода-заготовки, обычно не превышающим 20 - 30 % на грубых и 2 - 3 % на чистовых режимах; высокой производительностью на грубых режимах, достигающей 35 - 100 мм3 / с при Rz - 500 - - 600 мкм, и шероховатостью поверхности на мягких режимах, достигающей 1 мкм при производительности 0 01 мм3 / с. Анодно-механическую обработку выполняют на оснащенных генератором и электролитной установкой токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Электроэрозионные явления при анодно-механической обработке снижают удельные затраты мощности по сравнению с обычным резанием в 3 3 раза. [24]
Анодно-механическая обработка применима для металлов и сплавов вне зависимости от их твердости и прочности. Рациональная интенсивность обработки обусловлена главным Образом теплофизическими свойствами металла ( фиг. [25]
 |
Схема анодно-механической резки металла. [26] |
Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем - путем движения металлического катода. [27]
Анодно-механическая обработка, при которой продукты анодного растворения удаляются за счет механического воздействия вращающегося диска или движущейся ленты. Применяется в заготовительных цехах для разрезки заготовок из труднообрабатываемых металлов. [28]
 |
Скорость ( глубина съема металла в зави-симости от анодной плотности тока. [29] |
Анодно-механическая обработка с электронейтральным инструментом построена в основном на электрохимическом растворении неровностей поверхности и легко регулируется изменением плотности тока. Если инструмент, кроме пленки, сдирает еще металл, тогда суммарный съем может быть значительно большим, чем это соответствует ваконам Фарадея. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5