Cтраница 4
Анодно-механическую обработку осуществляют преимущественно на постоянном токе. Применение переменного тока снижает интенсивность съема металла и увеличивает износ инструмента. [46]
Анодно-механическую обработку применяют и при локальном профилировании поверхности с использованием защитных масок из диоксида или нитрида кремния, предварительно обработанных фотолитографическими методами. [47]
Анодно-механическую обработку применяют для доводки режущих лезвий твердосплавных инструментов, отделки поверхностей деталей машин и для разрезки материала. [48]
Анодно-механическую обработку применяют в качестве чернового метода обработки наплавленных деталей с высокой твердостью поверхностного слоя. [49]
Электромеханическая обработка деталей. [50] |
Процесс анодно-механической обработки зависит от плотности тока, скорости движения инструмента, напряжения, давления и других связанных между собой параметров. [51]
Методы анодно-механической обработки представляют собой, группу методов, переходных между электрохимическими и электроэрозионными, причем эта переходность обусловливается энергетическими параметрами; с увеличением удельной мощности, подводимой в зону обработки, характер процесса приближается к эрозионному, а при снижении удельной мощности - к электрохимическому. [52]
Процесс анодно-механической обработки зависит от плотности тока, напряжения и давления на обрабатываемую поверхность, скорости движения инструмента. Электролитический режим определяет производительность процесса и качество обработанной поверхности. Напряжение источника тока 14 - 28 В, плотность тока колеблется от десятых долей ампера на 1 см2 на чистовых операциях до нескольких сотен на черновых. Давление инструмента обусловливает межэлектродный зазор и связанное с ним электролитическое сопротивление, а совместно с силой тока и рабочим напряжением определяет съем металла. Скорость перемещения инструмента относительно обрабатываемой поверхности влияет на скорость и степень нагрева поверхностного слоя металла заготовки и шероховатость поверхности. Скорость инструмента составляет 0 5 - 25 м / с, а сила его прижима 50 - 200 КПа. [53]
Схема анодно-механической обработки показана на фиг. [54]
Для анодно-механической обработки используется постоянный ток. Применение переменного тока снижает интенсивность процесса по сравнению с интенсивностью при постоянном токе в 1 5 - 2 раза и повышает износ инструмента. Совместное применение переменного тока с постоянным либо применение пульсирующего постоянного тока ( например, выпрямленного) повышает интенсивность процесса на 20 - 40 / 0 по сравнению с интенсивностью при постоянном токе. Амплитудное значение напряжения переменного тока не должно превышать напряжении постоянного тока. [55]
Характеристика режимов работы станков для анодно-механического затачивания, ,. [56] |
Применение анодно-механической обработки для нарезания резьб, изготовления криволинейных канавок, чистового точения и других специальных работ пока еще ограничено. Наиболее перспективными областями на ближайшее время являются резание и обработка стали с пределом прочности выше 80 кг / мм, а также твердых и сверхтвердых сплавов. [57]
Способы анодно-механической обработки подразделяются на: а) обработку с электроактивным инструментом и б) обработку с электронейтральным инструментом. [58]
Для анодно-механической обработки характерны различные процессы снятия металла с детали в зависимости от электрического режима обработки. При небольших напряжениях и малых токах источника происходит процесс электрохимического ( анодного) растворения металла. При высоких напряжениях и больших токах главное значение имеет тепловое действие тока: металл на обрабатываемой поверхности плавится, и скорость снятия его по сравнению с электрохимическим растворением резко возрастает. Таким образом, анодно-механический способ обработки основан на использовании электрохимического и теплового действия электрического тока. [59]
Схема анодно-механической заточки инструмента.| Схематическое изображение анодно-механической резки. [60] |