Анодно-механическая обработка

Cтраница 3

Анодно-механическая обработка заключается в разрушении поверхностных слоев металла под действием электрического тока на обрабатываемую поверхность через электролит. При этом способе обработки электрод-инструмент делается в виде диска, вращающегося вокруг своей оси. В пространство между обрабатываемой заготовкой и диском или металлической лентой подают электролит - жидкое стекло. Электрод-инструмент и заготовка присоединены к генератору постоянного тока. Под действием тока электролит растворяет металл, образуя на поверхности заготовки тонкую пленку пониженной прочности, легко соскабливаемую диском или металлической лентой. Через промежуток между вершинами выступов поверхности и диском проскакивает искра, вследствие чего добавочно удаляется слой металла с поверхности заготовки. [31]

Анодно-механическая обработка представляет собой процесс, включающий элементы электроэрозионного и электрохимического методов обработки металлов. С увеличением удельной мощности, подводимой в зону обработки, характер процесса приближается к эрозионному, с уменьшением - к электрохимическому. [32]

Схема электрохонингова-ния цилиндра. [33]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электрохимических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. [34]

Схема анодно-ме-ханической резки металла. [35]

Анодно-механическая обработка основана на растворении поверхности анода с образованием пленок, которые удаляют механическим путем - путем движения металлического катода. [36]

Анодно-механическая обработка основана на интенсификации растворения поверхности анода посредством механического удаления образующихся на поверхности пленок, например при движении катода. [37]

Схема анодно-механиче-ской обработки. [38]

Анодно-механическая обработка вызывает структурные изменения в поверхностном слое металла, поэтому окончательную обработку деталей рекомендуется проводить обычным шлифованием абразивными кругами. [39]

Анодно-механическая обработка дает 2 - 7 - й класс чистоты поверхности; при анодно-механическом шлифовании можно получить 6 - 10 - й класс, а при доводке 9 - 12 - й класс чистоты. [40]

Анодно-механическая обработка на станке модели 4ФМ - 362 производится последовательно на трех режимах на полную глубину профиля. Рабочее давление между резцом и диском поддерживается при помощи автоматического регулятора подачи. [41]

Анодно-механическая обработка используется для подготовки к металлизации деталей с высокой поверхностной твердостью, резни металла и других вспомогательных работ и, следовательно, не может быть отнесена к способам восстановления деталей. [42]

Характерные операции изготовления цанг с впаянными твердосплавными цилиндриками. [43]

Анодно-механическая обработка может быть большим подспорьем в деле повышения качества выпускаемого инструмента и приспособлений. [44]

Анодно-механическая обработка осуществляется с помощью постоянного тока, проходящего через электролит и погруженные в него электроды. При этом происходит растворение поверхности анода заготовки и снятие образуемой пленки движущимся инструментом-катодом. Таким образом, анодно-механическая обработка основана на сочетании электрохимического растворения поверхности детали и электрозрозионного процесса. Рабочим инструментом служит вращающийся диск из стали, чугуна или меди, который непрерывно снимает с обрабатываемой поверхности нерастворимую пленку. Характер процесса, а именно, быстрое выделение тепла в поверхностных слоях, позволяет прогреть деталь лишь на небольшую глубину, не затрагивая основную структуру металла, что является достоинством данного метода. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5