Анодная обработка

Cтраница 1

Анодная обработка производится при комнатной температуре и плотности тока 2 - 4 А / дм2 со средней выдержкой 10 мин. Затем детали промывают в воде и завешивают под током в сернокислый медный электролит с общепринятыми составом и режимом осаждения и наращивают заданную толщину слоя меди. [1]

Анодная обработка производится при температуре 15 - 25 С и плотности тока 2 - 4 а / дм2, со средней выдержкой 10 мин. Затем детали промывают в воде и завешивают под током в сернокислый медный электролит с общепринятым составом и режимом осаждения и наращивают заданную толщину слоя меди. [2]

Анодная обработка ( травление) для получения пористости в покрытии осуществляется при плотности тока Da 30 - 50 а / дм2 в течение 7 - 9 мин. [3]

Анодная обработка ведется током при напряжении от 6 до 12 в при комнатной температуре. В качестве катода завешивается свинцовая пластина. Изделия в травильный раствор должны поступать сухими; время обработки 0 5 - 2 мин. [4]

Схема раздельного регулирования плотности тока. а - для плоских деталей. б - для цилиндрических деталей. [5]

Анодная обработка производится при 15 - 25 С и плотности тока 2 - 4 а / дм2 со средней выдержкой 10 мин. Затем детали промывают в воде и завешивают подтоком в сернокислый медный электролит с общепринятым составом и режимом осаждения и наращивают заданную толщину слоя меди. [6]

Анодная обработка для получения пористого покрытия осуществляется при плотности тока Da 30 - ь50 а / дм. [7]

Анодная обработка производится в электролите того же состава, который применяется в процессе хромирования. При анодной обработке деталь присоединяется к положительному полюсу источника тока, а свинцовая пластина - к отрицательному полюсу. Процесс анодной обработки продолжается не более 10 мин. [8]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [9]

Анодная обработка осуществляется в электролите того же состава, который применялся в процессе хромирования. Деталь присоединяется к положительному полюсу источника тока, а свинцовая пластина - к отрицательному полюсу. [10]

Анодная обработка в ванне, содержащей цитрат натрия и гидроокись натрия, рекомендуется Роджерсом для очистки от окалины быстрорежущих сталей, содержащих вольфрам; после этого следует погружение в соляную кислоту. Назначением щелочи является выщелачивание вольфрама, а цитрат может помочь три удалении ржавчины. Процесс, как сообщают, дает более чистую поверхность, чем какое-либо другое травление в кислоте, и экономит время. [11]

Анодная обработка пирографита [30] и стеклоуглерода [151] Приводит к увеличению скорости электровосстановления О2 вследствие, вероятно, обнажения ребер боковых граней. Напротив, окисление ( анодной поляризацией или пероксидом водорода) электродов из активированного угля [131, 157] приводит к замедлению процесса. Исключение составляет работа [158], где анодное окисление не влияло на электрокаталитические свойства активированного угля. По-видимому, следует считать, что систематические данные по влиянию окисления на кинетические параметры процесса в литературе отсутствуют. [12]

Анодную обработку ( декапирование) выполняют для удаления тончайших окисных пленок с поверхности детали и для обеспечения наиболее прочного сцепления гальванического покрытия с подложкой. Эта операция непосредственно предшествует нанесению покрытия. [13]

Анодную обработку проводят в ванне с электролитом следующего состава: 30 % - ный водный раствор серной кислоты и сернокислое железо закисное в количестве 10 - 25 г / л воды. Анодом служат обрабатываемые детали, катодом - пластины из свинца или нержавеющей стали. Площадь катодов должна в 3 - 4 раза превышать площадь анодов. Режим обработки: плотность тока 10 - 70 А / дм2, температура электролита 16 - 22 С, продолжительность обработки 0 5 - 4 0 мин. [14]

Анодную обработку титана и его сплавов используют для улучшения декоративного вида и повышения антикоррозионных свойств. Оксидные пленки на титане и его сплавах окрашены в различные цвета: светло-коричневый, фиолетовый, золотистый, синий, сиреневый. Цвет пленок, получаемых при анодировании, зависит от величины напряжения на ванне, состава и температуры электролита. [15]

Страницы: 1 2 3 4