Электроискровая обработка - металл
Cтраница 1
 |
Схема электроискровой установки. [1] |
Электроискровая обработка металла применяется для получения в нем отверстий и полостей различной сложной формы, а также для резки и шлифовки. При электроискровом способе обработки металла небольшой участок обрабатываемой поверхности нагревают кратковременными ( импульсными) электрическими разрядами, получаемыми от периодических разрядов батареи конденсаторов. [2]
 |
Схема электроискровой обработки металлов ( а и прошивочно-копировальный станок ( 6 модели 18М2. [3] |
Электроискровая обработка металла основана на использовании кратковременных искровых разрядов. Схема такой обработки приведена на рис. 239 а. Заготовку ( анод) / и инструмент ( катод) 2 подключают к источнику питания с напряжением, достаточным для возбуждения искровых разрядов. Для их получе ния используют релаксационные генераторы импульсов. По окончании зарядки напряжение на обкладках конденсатора повышается. [4]
 |
Схема электроискровой обработки металлов ( а и прошивочно-копировальный станок ( б модели 18М2. [5] |
Электроискровая обработка металла основана на использовании кратковременных искровых разрядов. Схема такой обработки приведена на рис. 239 а. Заготовку ( анод) / и инструмент ( катод) 2 подключают к источнику питания с напряжением, достаточным для возбуждения искровых разрядов. Для их получения используют релаксационные генераторы импульсов. По окончании зарядки напряжение на обкладках конденсатора повышается. [6]
Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникающего при прохождении электрического тока через диэлектрик. Нарушение электрической прочности диэлектрика проходящим через него током называют пробоем, а разрушение поверхности электродов, между которыми возникает разряд, называют электроэрозией. В отличие от дугового электрического разряда, сопровождающегося интенсивными термическими воздействиями на металл электрода ( дуговая сварка), при искровом разряде термические воздействия ограничены микроучастками поверхности и площадь поражения анода ( обрабатываемой заготовки) находится в пределах 0 05 - 1 мм2 при глубине поражения 0 005 - 0 3 мм. При этих условиях исключается общее прогревание обрабатываемой заготовки. [7]
Электроискровая обработка металлов в настоящее время применяется во многих отраслях промышленности и в особенности на специализированных заводах твердосплавного инструмента и оснастки. [8]
Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникающего при прохождении электрического тока через диэлектрик. Нарушение электрической прочности диэлектрика проходящим через него током называют пробоем. [9]
 |
Схема питания гальванической ванны постоянным током. [10] |
Электроискровая обработка металла применяется для получения в нем отверстий и полостей различной сложной формы, а также для резки и шлифовки. При электроискровом способе обработки металла небольшой участок обрабатываемой поверхности нагревают кратковременными ( импульсными) электрическими разрядами, получаемыми от периодических разрядов батареи конденсаторов. [11]
Электроискровая обработка металла как самостоятельный способ восстановления размеров деталей не нашла применения, но может использоваться для упрочнения режущего инструмента и выполнения ряда вспомогательных работ, например, для удаления заломанного инструмента. Электромеханическая обработка получает достаточно широкое распространение для упрочнения деталей, восстанавливаемых наплавкой, и для подготовки деталей к металлизации. [12]
Электроискровая обработка металлов, впервые предложенная и разработанная лауреатами Сталинских премий и Н. И. Лаза-ренко, находит все. Распространение электроискровой обработки объясняется преимуществами этого способа, позволяющего обрабатывать все обладающие электропроводностью металлы и сплавы, независимо от их твердости и без нарушения их термической обработки. Другими положительными особенностями электроискровой обработки являются несложность конструкции станков и инструмента и широкий диапазон режимов работы. [13]
Электроискровая обработка металлов основана на разрушении их действием импульсного электрического разряда, возникающего при прохождении элек трического тока через диэлектрик. Нарушение электрической прочности диэлектрика проходящим через него током называют пробоем. [14]
Электроискровую обработку металлов производят на жестких ( обдирочных), средних ( получистовых) и мягких ( чистовых) режимах. [15]
Страницы: 1 2 3 4