Cтраница 3
Общим и обязательным требованием безопасной эксплуатации любых станков, установок и аппаратов для электроискровой обработки металлов, если напряжение на их электродах превышает 36 в, является обязательное наличие на участке, где производится работа, не менее двух работающих одновременно. Смысл этого требования заключается в том, что в случае поражения электрическим током одного из работающих, другой сумеет оказать необходимую помощь. [31]
К снижению удельных расходов энергии ведет также внедрение анодно-механической резки, электрополировки, ультразвуковой и электроискровой обработки металлов. Наиболее доступным способом применения этого метода является модернизация существующих конструкций металлорежущих станков с дополнением их отдельной приставкой с электрооборудованием. Такая модернизированная установка возможна на базе вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных и других типовых металлорежущих станков. Ниже приводится краткое описание электроискровой установки на базе вертикально-сверлильного станка. [32]
Наличие блокировки является общим требованием к устройству любых станков, установок и аппаратов для электроискровой обработки металлов, холостое напряжение на электродах которых превышает 65 в. Блокировка должна обесточивать электроды и узлы схемы и останавливать движение их при открытии доступа к ним во время работы. [33]
В дальнейшем производят резку пластинок на стержни, для чего применяют станки ультразвуковой резки, алмазные диски, станки электроискровой обработки металлов либо химическое вытравливание с помощью фотолитографического метода. [34]
К работе на электроискровых установках допускаются лица, имеющие квалификацию электрослесаря не ниже 3 - 4-го разряда, сдавшие техминимум по электроискровой обработке металлов, по технике безопасности, противопожарной безопасности и умеющие оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока. [35]
Поскольку большинство этих конструкций описано в литературе и имеются заводские каталоги, ниже мы будем останавливаться лишь на некоторых установках, характерных с точки зрения общих тенденций развития электроискровой обработки металлов. [36]
Погружение излучающих зон в жидкую среду, в тех случаях когда последняя может быть применена, значительно ослабляет либо вовсе устраняет вредное действие излучения. Большинство операций электроискровой обработки металлов производится с участием жидкости. [37]
Наибольших размеров достигает искровой разряд в случае молнии. Это явление используется для электроискровой обработки металлов. [38]
Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий ( диаметром 0 3 мм), а также для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов: профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [39]
На этой выставке больше всего привлекает внимание демонстрация новых машин в действии. Запоминаются разделы, посвященные применению ультразвука, электроискровой обработке металлов, применению токов высокой частоты, новых методов электросварки и других новшеств. Из этого примера можно сделать вывод, что и небольшие выставки могут быть интересными и полезными для распространения передового опыта. [40]
Следующей операцией является резка пластин на элементы. Для этой цели применяются станки ультразвуковой резки, алмазные диски, станки электроискровой обработки металлов либо химическое вытравливание с помощью фотолитографического метода. [41]
Книга является пособием для работников металлообрабатывающих артелей промысловой кооперации. В ней содержатся краткие сведения из электротехники, необходимые для понимания физических основ электроискровой обработки металла. [42]
Большие успехи в изучении дуги достигнуты в последние 25 - 30 лет. Здесь следует указать на работы советских ученых Е. О. Патона, В. П. Никитина, К. К. Хренова, Б. Р. Лазарева в области электросварки и электроискровой обработки металлов, Н. А. Капцова, Д. А. Рожанского в области изучения физических явлений электрических разрядов, Г. Т. Третьяка, Г. В. Буткевича, А. Я. Буйлова, А. М. Залесского, О. Б. Брона, Г. А. Кукекова, Н. А. Бабакова в области исследования электрической дуги и создания выключающей аппаратуры. [43]
При этом потребителями электроэнергии являются овсе отрасли народного хозяйства ( промышленность, транспорт, сельское хозяйство), а также культурно-бытовые здания, больницы, научные учреждения и учебные заведения. Приемники электроэнергии разнообразны: электрические двигатели, служащие приводом различного станочного оборудования и электрического транспорта; электротехнологическое оборудование ( Сварочные машины и аппараты, электрические печи, электролизеры, станки для электроискровой обработки металлов); электробытовые приборы ( электрические плиты, полотеры, пылесосы, стиральные машины, радиоприемники, телевизоры); электромедицинские приборы и аппараты ( рентгеновские аппараты, аппараты для электротерапии и электродиагностики); приборы и установки для научных учреждений ( электронные микроскопы и осциллографы, радиотелескопы, синхрофазотроны) и, наконец, различные электрические источники света. [44]
Полезность изобретения не следует понимать как немедленную возможность или целесообразность его использования: дело в том, что относительно ряда изобретений такая возможность может в настоящее время и отсутствовать ввиду отсутствия необходимых технических предпосылок, и появиться лишь спустя много лет. Так, изобретения, касающиеся летательных аппаратов с реактивным двигателем, были зарегистрированы в нашей стране в 20 - 30 - х гг., а широкое применение они нашли лишь с 1947 г.; в 30 - х гг., задолго до практических шагов к космическим полетам, был признан новым и полезным изобретением особый тип шлюзовых камер космического аппарата, хотя представить практическое использование этого изобретения могли лишь немногие технические умы; способ электроискровой обработки металлов получил промышленное применение более чем через 20 лет после его создания; шариковая авторучка была изобретена в 1920 г., а массовый выпуск шариковых авторучек стал возможным лишь сравнительно недавно. Целесообразность и возможность их использования в будущем сомнений не вызывает. [45]