Электроискровая обработка - металл
Cтраница 2
 |
Отверстия с криволинейной и спиральной осями. а - отверстие с криволинейной осью. б - отверстие со спиральной осью. [16] |
Электроискровой обработкой металлов называют электрическую обработку, основанную на использовании явления направленного разрушения металла под действием электрических искровых разрядов. [17]
 |
Схема электромеханической, обработки с помощью установки УЭМО-1 на токарном станке.| Схема электроискровой установки. [18] |
При электроискровой обработке металла ( рис. 68) обрабатываемая деталь 1 и электрод 2 являются элементами колебательного контура. Электрод, совершая с помощью электромагнитного вибратора колебания, замыкает и размыкает электрическую цепь. В период разрыва цепи конденсатор 4 разряжается и в результате мощного искрового разряда происходит отрыв мельчайших частиц металла. [19]
Установки для электроискровой обработки металлов включают электрическую и кинематическую части. В электрическую часть входят: источник постоянного тока, переменное сопротивление, емкость ( конденсаторная батарея) и измерительные приборы. Гидравлическая часть установки обеспечивает бесперебойную подачу рабочей жидкости в ванну и состоит из отстойника, центробежного насоса, сборного бачка и системы трубопроводов. [20]
Принципиальная схема электроискровой обработки металлов приведена на фиг. [21]
Это явление используется для электроискровой обработки металлов. [22]
Обычно используемая в технике электроискровой обработки металлов форма нестационарного импульсного разряда носит название искровой в отличие от стационарной, дуговой, не применяемой для направленной, размерной обработки. [23]
Современное промышленное оборудование для электроискровой обработки металлов, как правило, позволяет получать производительность в пределах 500 - 700 мма / мин. В аспекте семилетнего плана развития народного хозяйства СССР эти требования должны возрасти до 3000 - 5000 мма / мин. [24]
Обычно используемая в технике электроискровой обработки металлов форма нестационарного импульсного разряда носит название искровой в отличие от стационарной, дуговой, не применяемой для направленной, размерной обработки. [25]
Несмотря на отсутствие законченной теории электроискровой обработки металлов, лабораторными исследованиями и промышленной практикой доказано, что методом электроискровой обработки можно осуществлять ряд различных технологических операций. Промышленное внедрение из них получили следующие: прошивка отверстий в твердых сплавах, в закаленных деталях и труднообрабатываемых аустенитных сталях, обработка шпампов, разрезка твердых сплавов и аустенитных сталей, шлифование, извлечение сломанного инструмента, заточка твердосплавного режущего инструмента, упрочнение и восстановление размеров инструментов и деталей машин. [26]
Современный уровень развития технологии и оборудования электроискровой обработки металлов позволяет обеспечивать точность обработки от 0 1 мм до нескольких микрон. [27]
На рис. 220 6 дана электрическая схема электроискровой обработки металлов. Контур / с амперметром Ап называется питающим. [28]
Освещен также опыт артелей промысловой кооперации в области электроискровой обработки металлов. [29]
Электротехнологические установки - электронагревательные и электролизные, установки электрохимической, электрозвуковой и электроискровой обработки металла в основном работают на трехфазном или однофазном переменном токе частотой 50 Гц, некоторые электротехнологические установки работают на постоянном или переменном токе с частотой, отличной от 50 Гц, и питаются от преобразовательных установок. [30]
Страницы: 1 2 3 4