Пескоструйная обработка

Cтраница 1

Пескоструйная обработка ( абразивная продувка) очень опасна, в частности из-за активного песка. Вдыхание мелкой кремнеземной пыли при пескоструйной обработке может за короткое время вызвать силикоз. Песок следует убирать стеклянными шариками, оксидом алюминия или карбидом кремния. Литейный шлак используется только в том случае, если химический анализ не выявил кремнезема или таких опасных металлов, как мышьяк или никель. Необходимы хорошая вентиляция и респираторная защита. [1]

Пескоструйная обработка заключается в том, что склеиваемый материал подвергают обдуву воздухом с сухим кварцевым песком под давлением до 5 МПа. Воздух должен быть очищен от следов масла. Такая обработка позволяет повысить прочность клеевых соединений, но для ее проведения требуются специальные помещение и оснастка. Кро-ме того, мелкие частицы песка могут остаться на поверхности материала, и их нужно удалять продувкой воздухом или смыванием. [2]

Пескоструйная обработка в этом плане более эффективна, что объясняется наличием острых граней у песка. [3]

Пескоструйная обработка подготовляемых к металлизации поверхностей производится в специальном шкафу или специальной камере, для того чтобы исключить возможность вдыхания окружающими мельчайших частиц кремнезема, опасных для здоровья. Находящийся в пескоструйной камере работает в особом шлеме, куда подается воздух специальной воздуходувкой, а не из цеховой сети сжатого воздуха, загрязненной парами масла от компрессора. [4]

Станок-автомат для полировки колпаков автомобильных колес. [5]

Пескоструйная обработка производительна, однако требует тщательной герметизации во избежание проникновения вредной тонкой пыли. Вместо песка иногда применяют зерна металла, нарезанные из проволоки. [6]

Пескоструйная обработка считается законченной, когда очищенная поверхность резервуара приобретает ровный матовый цвет с видимой равномерной шероховатостью. По окончании пескоструйной обработки песок собирают вручную и удаляют из резервуара. [7]

Пескоструйная обработка основана на ударном действии струи песка, в результате которого поверхность материалов становится равномерно шероховатой, матовой и одновременно очищается от загрязнений. [8]

Пескоструйная обработка имеет по сравнению с обработкой стальной крошкой более широкое применение для указанных работ. [9]

Пескоструйная обработка мелким кварцевым песком ( зерно 0 5 мм) без последующего травления считается хорошим по качеству видом обработки и дает значения прочности сцепления на 37 % ниже максимальной. [10]

Пескоструйная обработка сопровождается интенсивным выделением пыли, что засоряет воздух и делает производстве вредным. [11]

Пескоструйная обработка является эффективным методом подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий, однако связанная с ней профессиональная вредность заставляет свести применение данного метода к минимуму. [12]

Пескоструйная обработка - один из эффективных методов подготовки поверхности деталей перед нанесением покрытий, однако вследствие профессиональной вредности нельзя широко пользоваться данным методом. [13]

Пескоструйная обработка не позволяет добиться степени шероховатости металла трубы более 40 мкм, которая требуется для нанесения подавляющего большинства полимерных покрытий. В настоящее время ИТЭСУ Нефтегазстройизоляция располагает пакетом проектной документации для изготовления дробеметных установок с габаритами, позволяющими размещать их на трубопроводе в траншее обычных размеров. [14]

Покрытие распыленным металлом плоских деталей. ( Покрытие закрепляется при помощи гнезд-канавок, расположенных по краям изделия. [15]

Страницы: 1 2 3 4