Cтраница 2
Пескоструйная обработка обеспечивает возможность получения покрытий небольшой толщины. [16]
Пескоструйная обработка обеспечивает надежное сцепление слоя покрытия с нетвердым материалом деталей. [17]
Пескоструйная обработка, мокрая и сухая. [18]
Пескоструйная обработка не позволяет добиться степени шероховатости металла трубы более 40 мкм, которая требуется для нанесения подавляющего большинства полимерных покрытий. В настоящее время ИТЭСУ Нефтегазстройизоляция располагает пакетом проектной документации для изготовления дробеметных установок с габаритами, позволяющими размещать их на трубопроводе в траншее обычных размеров. [19]
Пескоструйная обработка заключается в том, что поверхность изделий подвергается действию сильной струи сухого металлического песка ( размер частиц 0 2 - 1 мм), вырывающейся с большой скоростью из специального аппарата под давлением сжатого воздуха от 2 - 105 до 5 - 105 Па и более. [20]
Пескоструйная обработка существенно увеличивает сопротивление высокопрочной стали коррозии под напряжением, хотя класс обработки поверхности при отес-коструировании шлифованных образцов становится ниже. [21]
Пескоструйная обработка способствует очистке поверхности металла от окислов и одновременно резко увеличивает доступную удельную поверхность. [22]
Пескоструйная обработка повсеместно запрещена в связи с обильным выделением пыли. Значительное количество пескоструйных камер приспособлено для очистки металлическим песком, при этом тоже выделяется пыль, но в меньшем количестве. [23]
Пескоструйная обработка металла действует так же, как и холодная деформация. [24]
Пескоструйная обработка труб с использованием кремнистого песка обеспечивает необходимую для надежной адгезии покрытия шероховатость поверхности с выступами до 0 03 -мм. Для труб большого диаметра, а также в тех случаях, когда требуется большая скорость обработки поверхности, разработана конструкция пескоструйной очистной ( машины с тремя соплами. Нормальная скорость очистки этой машиной достигает 600 м / сут. [25]
Пескоструйная обработка металлизируемой поверхности производится в специальном шкафу или камере для предохранения рабочего от вдыхания мельчайших частиц кремнезема, могущего привести к легочным заболеваниям. [26]
Пескоструйная обработка цветных сплавов, тонкостенных стальных изделий и чугуна осуществляется мелкими зернами, диаметр их для песка равен 0 5 - 1 0 мм. Очистка мягких изделий более крупными зернами может вызвать чрезмерный износ поверхностного слоя. Кроме того, из-за большой величины зерен абразивов и значительной живой силы, удара могут покоробиться тонкостенные изделия. [27]
Пескоструйная обработка внутренней поверхности является одним из эффективных методов очистки поверхности перед окрашиванием, однако она сопровождается выделением большого количества металлической пыли и мелких частиц продуктов очистки. Для предотвращения вредного воздействия металлической пыли пескоструйные работы должны производиться только в закрытых камерах, конструкция которых должна обеспечить пескоструйную обработку при нахождении рабочего вне камеры. Эти установки не должны выбрасывать пыль и песок в помещение цеха и создавать шум выше установленной нормы. [28]
![]() |
Геометрия отклонения пучка в иконоскопе.| Спектральная характеристика иконоскопа. [29] |
Пескоструйная обработка внутренних поверхностей баллона сводит к минимуму внутренние отражения света от подсветки мозаики по краям и сзади. [30]