Пескоструйная обработка

Cтраница 3

Сопряжение стеновых панелей между собой.| Сопряжение стенок цилиндрического резервуара с предварительно напряженным днищем.| Сопряжение стенки цилиндрического резервуара с предварительно напряженным покрытием. [31]

Пескоструйную обработку производят не ранее чем за двое суток до бетонирования стыков. [32]

Пескоструйную обработку проводят в одну или две стадии при работающей принудительно-вытяжной вентиляции. [33]

Пескоструйную обработку применяют также для специального матирования поверхностей под никелирование и хромирование. [34]

Пескоструйную обработку деталей резервуаров ( цистерн) проводят в специальных камерах, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и. [35]

Пескоструйную обработку деталей резервуаров ( цистерн) проводят в специальных камерах, оборудованных принудительной приточно-вытяжной вентиляцией и устройством для сбора песка и подачи его к пескоструйному аппарату. [36]

Пескоструйной обработке детали подвергаются перед кадмированием, цинкованием, фосфатированием и перед нанесением других защитных и специальных матовых покрытий. Пескоструйная обработка повышает адгезионную способность поверхностей деталей и улучшает сцепляемость между металлом детали и покрытием. [37]

Пескоструйной обработкой называется операция очистки поверхности деталей струей песка ( или другого материала), подаваемого с большой скоростью на обрабатываемую поверхность при помощи сжатого воздуха, пескометного аппарата или жидкости. [38]

Подготовка под покрытие деталей со шпоночными канавками. / - установка деревянных вкладышей в шпоночную канавку. 2-установка составных вкладышей в шпоночную канавку. 3-обточка валов со шпоночными канавками, заделанными вкладышами. 4-выемка вкладышей. 5-наварка краев для восполнения износа или закрепления их перед покрытием. [39]

Пескоструйной обработкой называют очистку детали струей воздуха с песком или абразивной крошкой. При ударе песка или крошки об изделие с поверхности снимаются окислы и загрязнения. Одновременно поверхность изделий делается шероховатой. [40]

Пескоструйной обработкой придают шероховатость поверхности, благодаря чему обеспечивается хорошее сцепление покрытий с основным металлом. Оптимальные результаты достигаются при обработке поверхности кварцевым песком, однако из-за вредного воздействия на здоровье работающих ( заболевание силикозом) применение кварцевого песка строго ограничено и возможно только при специальном разрешении. [41]

Если пескоструйная обработка неприменима, прибегают к механической очистке поверхностей шарошками, проволочными щетками и другими инструментами. [42]

После пескоструйной обработки поверхность обдувают чистым и сухим воздухом. При отсутствии пескоструйного аппарата или невозможности применить его ( например, когда поверхность, подлежащая обработке, находится в действующем цехе) производят ручную очистку Поверхности скребками или проволочными щетками, а затем протирают чистыми тряпками или мягкими щетками с последующей обдувкой воздухом. [43]

После пескоструйной обработки пыль с обрабатываемой поверхности удаляют пылесосом, либо обдувкой сухим сжатым воздухом, проверенным на отсутствие в нем масла. Жировые загрязнения должны быть удалены с поверхности растворителем. [44]

После пескоструйной обработки очищенный участок трубопровода изолируется пластифицированной каменноугольной смолой толщиной 2 4 мм, усиленной стекловолокнам. Стекловолокнистое полотно скреплено со слоем специального изоляционного войлока и внешней полиэтиленовой пленкой толщиной 0 08 мм. Изоляционная лента поставляется в рулонах шириной 10 или 15 см. Внешняя полиэтиленовая пленка предотвращает слипание ленты и улучшает механическую прочность изоляции. Лента накладывается на трубу с нахлестом от 6 5 до 12 5 мм. Увеличение на-хлеста на 6 5 мм повышает расход ленты на 6 5 %, не улучшая, по данным поставщика, качества изоляции. [45]

Страницы: 1 2 3 4