Черновая получистовая обработка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Демократия с элементами диктатуры - все равно что запор с элементами поноса. Законы Мерфи (еще...)

Черновая получистовая обработка

Cтраница 2


Схема многорезцового строгания с делением снимаемого слоя по глубине резания применяется при черновой и получистовой обработке, когда приходится удалять сравнительно большие объемы металла. Разделение общей глубины резания между отдельными резцами многорезцовой державки позволяет иногда на 10 - 20 % повысить скорость обработки и за счет этого увеличить производительность. Однако часто все же возможности повышения скоростей резания на строгальных станках ограничены большими инерционными массами и недостаточной мощностью привода на их реверсирование. В этих случаях даже при прежней скорости резания многорезцовая обработка с делением глубины резания позволяет повысить период стойкости резцов и уменьшить затраты времени на их переточку и повторную установку.  [16]

Чистовое обтачивание вала производится при той же установке, что и при черновой и получистовой обработке. При чистовой обработке поверхности, имеющие шероховатость грубее 7-го класса, обрабатываются до проектных размеров, а поверхности с шероховатостью Яа 1 25 мкм - с припуском 0 1 - 0 15 мм для следующего шлифования.  [17]

Пространственные отклонения необходимо учитывать: у черных заготовок ( под первый технологический переход), после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом ( под последующий переход), после термообработки.  [18]

Обтачивание двумя и более резцами по методу деления длины ( рис. 42 г) применяют при черновой и получистовой обработке заготовок с небольшими припусками и при обработке ступенчатых цилиндрических поверхностей.  [19]

Пространственные отклонения расположения поверхностей Д необходимо учитывать [13]: у заготовок ( под первый технологический переход); после черновой и получистовой обработки лезвийным инструментом ( под последующий технологический переход); после термической обработки.  [20]

В ряде случаев целесообразно по соображениям режимных условий обработки или в целях повышения точности обработки припуск, подсчитанный на черновую обработку, распределять между черновой и получистовой обработкой; при этом 60 - 70 % расчетного припуска рекомендуется снимать при черновой обработке и 30 - 40 % при получистовой обработке.  [21]

Если после обдирки остается чернота, то ( На 4 Та), принимают по черной заготовке, при отсутствии черноты 1 - й класс чистоты, после черновой и получистовой обработки 1 - 2 - й класс и после чистовой обработки 4 - 5 - й класс чистоты поверхности.  [22]

Обычно устанавливаются магазины палет, что позволяет вести обработку в 2 - 3 смены с автоматической подачей заготовок корпусов к обрабатывающим центрам. Высокая концентрация операций дает возможность выполнить всю черновую и получистовую обработку корпуса за 1 - 2 операции.  [23]

С уменьшением размера зерна карбидов снижается прочность, но увеличивается износостойкость, что особенно заметно при обработке жаропрочных сплавов на никелевой основе. В связи с этим крупнозернистые сплавы применяют в основном для черновой и получистовой обработки материалов всех групп.  [24]

Пластины устанавливали на ребрах и закрепляли прихватами к специальным стойкам с заранее обработанными установочными базами. В связи со значительной их податливостью ( они могут быть отнесены к деталям типа планок), при черновой и получистовой обработке деформации пластин компенсировались регулируемыми винтовыми упорами.  [25]

26 Типы кулачков. [26]

Кулачки с профилем зажимной части, выполненной по типу / ( рис. 27), с площадью контакта 1 мм2 предназначены для зажима заготовки с облоем и с большими уклонами, характерными для отливок и поковок. Кулачки с профилем зажимной части по типу II с площадью контакта на каждый зуб 3 1 - 4 6 мм2 предназначены для зажима заготовок после черновой и получистовой обработки, а по типу Ш - после чистовых операций, поскольку они не оставляют следов на обработанной поверхности.  [27]

В связи с тем что все методы тонкой, а в ряде случаев чистовой и однократной обработки применяются на завершающих технологический процесс операциях допуски на размеры, получаемые этими методами, должны соответствовать классам точности по системе ОСТ. Таким образом, получая расчетом приближенные значения допусков, следует округлять их до значений ближайшего класса точности системы ОСТ. При черновой и получистовой обработке обычно возникает вопрос не о достижимой точности, а о целесообразной величине назначаемого технологического допуска, обеспечивающего при минимальном числе подналадок станка качественную последующую обработку.  [28]

Червячные фрезы бывают однозаходные и двухзаход-ные. Точность обработки двухзаходными фрезами невысокая, но они позволяют увеличить производительность. Их следует применять для черновой и получистовой обработки зубьев.  [29]

Сплавы группы ТК обладают большими, чем сплавы группы В К, твердостью, теплостойкостью и износостойкостью, но меньшей прочностью. Кроме этого, из-за повышенной хрупкости они плохо выдерживают ударные и переменные нагрузки. Поэтому сплавы группы ТК с меньшим содержанием карбидов титана ( Т5КЮ, Т5К12, Т14К8) целесообразно применять для черновой и получистовой обработки, а с большим содержанием карбидов титана ( Т15К6, ТЗОК4) - для чистовой и получистовой обработки с повышенными скоростями резания.  [30]



Страницы:      1    2    3