Электрохимическая обработка - металл
Cтраница 1
Электрохимическая обработка металлов), деталей проводят в жидких ( жидкостное О. [1]
 |
Схема ванны для нанесения металлопокрытий. [2] |
Электрохимическая обработка металлов широко применяется в промышленности. В основе метода лежит эффект перевода металлов в ионное состояние под действием электрического тока в электролите. Соотношения между количествами электричества и металла, переводимого в ионное состояние, установлены законами Фарадея. [3]
Электрохимическая обработка металлов представляет собой новый метод формообразования изделий из металлов любой прочности и твердости, трудно поддающихся механической обработке. [4]
Электрохимическая обработка металлов основывается на законах электролиза, установленных Фарадеем, и на явлении поляризации. [5]
Электрохимическая обработка металлов позволяет получать изделия из металлов любой прочности и твердости определенной формы. В этом процессе анодом служит металлическое изделие, электролитом - раствор хлорида натрия. Успешно начинают использоваться электрохимическое шлифование и заточка инструментов. [6]
Процессы электрохимической обработки металлов в основном осуществляются на катоде или аноде при помощи постоянного тока низкого напряжения. [7]
 |
Поляризаци - таллов является адсорбция кислорода. [8] |
Схема электрохимической обработки металла представлена на рис. XVI.7. Обрабатываемое изделие служит анодом и растворяется цри прохождении тока. К отрицательному полюсу источника тока подключается катод ( инструмент), обычно изготавливаемый из стали. На катоде выделяется водород. Между электродами сохраняется небольшой зазор, по мере растворения анода передвигают катод, чтобы сохранить малое расстояние между анодом и катодом. В зазор между электродами подается под давлением раствор электролита, в данной установке через полость в центре катода. Раствор электролита выносит из межэлектродного пространства продукты анодного растворения и газообразные продукты катодной реакции. Последние затем удаляются в атмосферу, а продукты растворения тем или иным способом выводятся из раствора электролита. [9]
При электрохимической обработке металла, основанной на принципе анодного растворения металлов в проточном электро лите, средой является 10 - 15 % раствор хлорида натрия ил 0 5 - 10 % раствор нитрита натрия. [10]
 |
Виды токарных резцов.| Электрохимическая обработка металлов. [11] |
При электрохимической обработке металлов используется принцип гальванической ячейки или электролиза. Заготовка служит анодом, а инструмент подключен как катод. [12]
Современные цехи электрохимической обработки металлов оборудуют специальными источниками энергии постоянного тока в виде многоамперных двигатель-генераторов низкого напряжения или специальных выпрямительных агрегатов, состоящих из вентиля и трансформатора. [13]
В установках для электрохимической обработки металлов ( обезжиривание, травление, элетрополировка, размерная обработка) и нанесения различных гальванических покрытий ( меднение, хромирование, никелирование, цинкование и др.) используют кремниевые выпрямительные агрегаты с номинальными выпрямленными напряжениям 6, 12, 18, 24 и 48 В. Технологический процесс таких установок требует регулирования выпрямленного тока в широких пределах, что достигается путем регулирования выпрямленного напряжения. В связи с этим агрегаты выполняются на тиристорах, что позволяет получить широкий диапазон изменения выпрямленного напряжения и тока в автоматическом и ручном режимах. [14]
В установках для электрохимической обработки металлов применяют кремниевые преобразовательные устройства с напряжением 6, 12, 18, 24 и 48 В. Указанные выпрямительные устройства выполняют в виде агрегатов на тиристорах. [15]
Страницы: 1 2 3 4