Электрохимическая обработка - металл
Cтраница 2
 |
Схема электрических соединений при работе нескольких ванн от обших шин. [16] |
В некоторых случаях электрохимической обработки металлов, когда надо получить напряжение порядка 20 - 25 в, применяют последовательное соединение низковольтных генераторов. [17]
Наиболее ценными преимуществами электрохимической обработки металлов в сравнении с другими методами электрической обработки являются: относительная простота использования больших сил тока, обеспечивающих высокую производительность, отсутствие, практически, износа инструмента, высокий класс чистоты обработанной поверхности. [18]
Способ заключается в электрохимической обработке металла, приводящей к появлению между его кристаллами субмикроскопических трещин, пропускающих свет, но не снижающих его прочности. Другие методы получения пористого металла не обеспечивают таких результатов и не позволяют автоматизировать процесс. Новый материал - для его производства строится специальный завод - найдет применение во всевозможных клапанах, фильтрах, аккумуляторах, электродах - всюду, где требуется равномерная микропористость. [19]
Подавляющее большинство новых разновидностей электрохимической обработки металлов использует анодный процесс - растворение поверхности анода в процессе электролиза. [20]
Основная особенность электрооборудования цехов электрохимической обработки металлов заключается в том, что оно должно быть рассчитано на большие токи при низком напряжении. [21]
Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / Щербак М. В., Толстая Т. А., Анисимов А. П., Постаногов В. [22]
Оксидирование), при электрохимической обработке металлов, анодном растворении отходов или полупродуктов. [23]
Источниками постоянного тока при электрохимической обработке металлов служат электродвигатели - генераторы низкого напряжения, рассчитанные на большую силу тока, или полупроводниковые многоамперные выпрямители, состоящие из трансформатора и вентиля, пропускающего электрический ток только в одном направлении: электронные, селеновые, германиевые, кремниевые и др. В практике электролитических цехов покрытий применяют индивидуальное питание отдельных ванн и питание одновременно нескольких ванн, включенных параллельно. [24]
Это соответствует условиям работы ванн электрохимической обработки металлов. [25]
Изложены сущность и разновидности процессов электрохимической обработки металлов, приведены составы, характеристика и способы приготовления элекролитов; описаны наиболее распространенные станки, источники питания и вспомогательное оборудование для этого способа обработки; освещены вопросы организации труда, безопасности труда и противопожарные мероприятия. [26]
Предназначена для очистки электролитов при электрохимической обработке металлов на железо-никелевой основе и разделения других суспензий с тонкодисперсной твердой фазой. [27]
Покрытия, создаваемые химической или электрохимической обработкой металла, представляют собой в основном защитные оксидные или солевые пленки. [28]
Покрытия, создаваемые химической или электрохимической обработкой металла, представляют собой в основном защитные-оксидные или солевые пленки. [29]
Покрытия, создаваемые химической или электрохимической обработкой металла, представляют собой в основном защитные оксидные или солевые пленки. [30]
Страницы: 1 2 3 4