Лазерная обработка

Cтраница 1

Лазерная обработка применяется для изготовления отверстий з камнях подшипников, в форсунках, жиклерах, для перфорации охлаждаемых лопаток, для раскроя листов из титановых сплавов, нержавеющих сталей и композиционных материалов. Газовые лазеры применяются для резки и вырезки сложных контуров. [1]

Лазерная обработка основана на применении мощного светового потока, вызывающего плавление или испарение обрабатываемого материала. [2]

Лазерная обработка успешно применяется для поверхностного упрочнения чугунов. [3]

ГПМ для прессования заготовок из металлического коротка. [4]

Лазерная обработка позволяет решить, например, проблему быстрого автоматизированного изготовления штампов для гибкого штамповочного производства. Штампы листовой глубокой вытяжки, формовки и вырубки можно изготовлять в виде многослойных конструкций из набора пластин, вырезка которых по соответствующему контуру осуществляется на ГПМ лазерной обработки. Для соединения пакетов пластин используют сварку или склеивание. Окончательную рабочую поверхность штампов получают многокоординатным профильным шлифованием на станках с ЧПУ. [5]

Лазерная обработка использует лазер - источник электромагнитного излучения атомов и молекул видимого, инфракрасного и ультрафиолетового диапазонов. Лазеры работают в импульсивном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточенным лучом до 0.01 мм при длительности импульса в тысячные доли секунды. [6]

Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен. [7]

Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания ( V - - 130 м / мин) [121] обеспечивает повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1 5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. [8]

Лазерная обработка основана на применении мощного светового потока, вызывающего плавление или испарение обрабатываемого материала. [9]

Зависимость степени упрочнения твердых сплавов после лазерной обработки от содержания кобальта и размера карбидных зерен. [10]

Лазерная обработка в условиях низких скоростей резания ( V 130 м / мин) [121] обеспечивает повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента в среднем в 1 5 раза. В этом случае температурные условия трибомеханического нагружения не приводят к снижению положительного влияния лазерной модификации. [11]

Лазерная обработка алюминиевых сплавов характеризуется образованием только зоны оплавления ( ЗО), зона термического воздействия ( ЗТВ), имеющаяся в сталях и чугунах, здесь практически отсутствует. Глубина зоны оплавления может достигать 0 8 мм. [12]

Лазерная обработка поверхности стальных и чугунных деталей существенно увеличивает их износостойкость, предел выносливости при изгибе и предел контактной выносливости. [13]

Схема плазменной головки. [14]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых материалов, прорезания пазов. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной - 50 мкм при диаметре отверстия 20 - 30 мкм. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5