Лазерная обработка
Cтраница 2
Лазерную обработку характеризуют очень высокие скорости нагрева и охлаждения. При слабом отражении в месте встречи лазерного луча и поверхности материала скорость локального нагрева может достигать VH 106 К / с. Локальность взаимодействия приводит к тому, что после прохождения луча мгновенно нагретый участок оказывается в окружении холодного металла, что обеспечивает интенсивный теплоотвод. При этом скорость охлаждения составляет сотни тысяч градусов в секунду - намного больше, чем при обычной закалке, например, в воде. Быстрая скорость нагрева и охлаждения приводит к образованию специфических структур, характерных для данного вида обработки. [16]
Лазерную обработку успешно применяют для поверхностного упрочнения отливок из перлитного серого, ковкого и высокопрочного чугунов. Благодаря оплавлению поверхности и образо-вамшо ледебур гаой эвтектики ( отбел чугуна) и миртевситного подслоя твердость на поверхности достигает Н750 - 900, Частичное оплавление ухудшает чи-лоту поверхности. При отсутствии оплавления твердость после нагрева лазером повышается в результате закалю; тонкого поверхностного слоя. [17]
Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок на части, вырезания заготовок из листовых материалов, проре-зания пазов. Этим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок. [18]
 |
Зависимость стойкости концевых фрез из стали Р6М5 от скорости резания. [19] |
Лазерную обработку режущего инструмента производят без оплавления поверхности, так как в противном случае наблюдается ухудшение исходной шероховатости поверхности и, как следствие, увеличение фрикционного взаимодействия с обрабатываемым материалом. [20]
Лазерной обработкой возможно упрочнение алюминиевых и медных сплавов. Отличительной особенностью лазерного упрочнения является образование упрочненной зоны, полученной закалкой из жидкого состояния. [21]
Преимуществом лазерной обработки перед электроннолучевой является возможность применения лазерного луча в любой среде: в вакууме, в среде инертного газа или в воздухе. [22]
Преимуществом лазерной обработки перед обработкой на злек-тронно-лучевых установках является возможность работы в воздушной среде без использования вакуумных камер, причем не требуется защиты обслуживающего персонала от рентгеновского излучения, а технологическое оборудование имеет меньшие размеры и меньшую стоимость. [23]
Задачей лазерной обработки является целенаправленное изменение структурного, фазового и химического состояния поверхностных слоев, в результате чего металлы и сплавы приобретают в локальных объемах свойства, недостижимые при традиционных методах обработки. [24]
Режим лазерной обработки задается энергией импульса излучения, длительностью импульса и диаметром луча на поверхности детали. [25]
 |
Схема расположения зоны термического воздействия ( ЗТВ в плане ( а и в продольном сечении ( б при линейном упрочнении. [26] |
Для лазерной обработки используют технологические лазеры импульсного и непрерывного действия. Особенностью лазерного упрочнения является его локальность. При импульсном излучении воздействие осуществляется в точке, при непрерывном - в полосе шириной до 3 мм. В связи с этим для обработки поверхности необходимо сканировать луч с взаимным перекрытием или без перекрытия зон упрочнения. [27]
Эффективности лазерной обработки препятствует отражательная способность поверхности металла. [28]
Для лазерной обработки используют технологические лазеры импульсного и непрерывного действия. Особенностью лазерного упрочнения является его локальность. При импульсном излучении воздействие осуществляется в точке, при непрерывном - в полосе шириной до 3 мм. В связи с этим для обработки поверхности необходимо сканировать луч с взаимным перекрытием или без перекрытия зон упрочнения. [29]
Для лазерной обработки кремния используются обычно импульсные YAG-Nd - лазеры. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5