Лазерная обработка
Cтраница 3
Участок лазерной обработки металлов должен располагаться в изолированном помещении. Стены помещения, где размещены лазерные установки, должны быть из материала, непроницаемого для лазерного излучения. [31]
Процессы лазерной обработки металлов, не требующие присутствия обслуживающего персонала у оборудования, должны производиться в специальном изолированном помещении. Управление процессом в этом случае производится с отдельно расположенного пульта. Удаление вредных и опасных веществ из воздушной среды ( или снижение их до уровня ПДК) должно осуществляться общеобменной вентиляцией. [32]
При лазерной обработке с оплавлением поверхности фиксируется аустенитная структура при охлаждении. Стабилизация аустенита происходит из-за растворения в жидкой фазе карбидов, что вызывает насыщение аустенита легирующими элементами. [33]
При лазерной обработке без оплавления поверхности в полученной структуре первичные карбиды не претерпевают изменений. Диффузионное взаимодействие карбидной фазы с матрицей отсутствует. Происходит только перезакалка мартенсита отпуска. Толщина упрочненного слоя достигает 100 мкм. [34]
При лазерной обработке имеют место высокие скорости нагрева ( до 10s) и охлаждения ( до 5 108град / с), образование метастабильных фаз, сверхтонкой структуры вещества, пересыщенных твердых растворов, а также может возникнуть аморфная структура. [35]
Учебное пособие Лазерная обработка неметаллических материалов раскрывает особенности воздействия лазерного излучения на неметаллические материалы при их обработке, обеспечивающие получение принципиально новых свойств и существенную интенсификацию технологических процессов. [36]
 |
Схема распределения плотности мощности лазерного излучения и формирования пятна нагрева Пояснения в тексте. [37] |
Условно методы лазерной обработки можно разделить на три группы. [38]
 |
Схемы лазерного термоупрочнения. [39] |
Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [40]
 |
Схема распределения плотности мощности лазерного излучения и формирования пятна нагрева. [41] |
Условно методы лазерной обработки можно разделить на три группы. [42]
Среди параметров лазерной обработки можно выделить энергетические, пространственно-временные и оптические. [43]
 |
Схемы лазерного термоупрочнения. [44] |
Создание технологии лазерной обработки основывается на последовательном анализе множества факторов. Исходным фактором является марка инструментальных сталей и сплавов. Затем оценивают влияние лазерного воздействия на изменение структуры, элементного и фазового состава модифицируемого материала. На следующем этапе устанавливается влияние лазерного облучения на изменение механических и триботехнических свойств. При разработке технологического процесса лазерной обработки, кроме того, учитывают изменение шероховатости обрабатываемой поверхности и теплостойкость инструментальных материалов. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5