Многоинструментальная обработка

Cтраница 2

Основное время может быть сокращено применением многоинструментальной обработки, инструмента повышенной стойкости из твердых сплавов и минералокера-мических материалов и более совершенной конструкции; назначением. При черновой обработке производительность определяется объемом стружки, снимаемым в единицу времени: q vSt, где и, S и t - соответственно скорость резания, подача и глубина резания. Глубина резания может быть ограничена припуском на обработку. В этом случае производительность может быть повышена увеличением скорости резания ( скоростное резание) и подачи ( силовое резание), а также сочетанием скоростного и силового резания, что позволяет в несколько раз уменьшить машинное время. Применение скоростного резания предъявляет повышенные требования к жесткости системы станок - приспособление - инструмент - деталь, так как при ее недостаточной жесткости возникающие вибрации снижают стойкость режущего инструмента и ухудшают качество обработанной поверхности. [16]

Конструируя детали, которые можно подвергать многоинструментальной обработке, расчленяя процесс сборки на соединение унифицированных, а также печатных и пленочных элементов, организуя многопредметные или совмещенные однопредметные поточные линии, применяя групповые методы, можно даже при мелкосерийном производстве значительно повысить параллельность процессов. [17]

Динамометрический узел. [18]

При выборе места встройки динамометрического узла для многоинструментальной обработки имеется определенная специфика. [19]

Способы установки и закрепления фрез. [20]

Для получения заданного расстояния между фрезами при многоинструментальной обработке применяются установочные кольца. [21]

Общий вид токарно-карусельных станков. Sr - подача в горизонтальном направлении. Sfi - подача в вертикальном направлении. S - установочные перемещения. [22]

Для сокращения основного технологического времени на станках ведется многоинструментальная обработка одновременно нескольких поверхностей. [23]

Одним из путей повышения производительности станков является применение многоинструментальной обработки, когда деталь обрабатывают одновременно несколькими режущими инструментами. Такая обработка осуществляется на многорезцовых станках. [24]

Наиболее производительным способом обработки на универсальных сверлильных станках является многоинструментальная обработка с помощью многошпиндельных головок. [25]

Токарные автоматы и полуавтоматы используются в массовом и крупносерийном производстве для многоинструментальной обработки заготовок. Высокая производительность достигается автоматизацией рабочих и вспомогательных ходов, а также их совмещением. Компоновка и конструктивные особенности токарных автоматов и полуавтоматов определяются уровнем требуемой производительности, степенью сложности изготовляемых деталей, видом и размерами заготовок. [26]

Большие габаритные размеры и масса обрабатываемых деталей, используемые приспособления, наличие многоинструментальной обработки иногда ограничивают применение большого числа оборотов на токарных и карусельных станках и высокую скорость резания на продольно-строгальных и фрезерных станках. [27]

Как видно из сопоставления формул ( 2) и ( 3), использование многоинструментальной обработки изделий позволяет сократить время рабочего цикла и, следовательно, увеличить производительность машины. [28]

Схемы агрегатированных машин. [29]

Различают два метода совмещения рабочих операций: одновременную обработку детали в одной позиции несколькими инструментами - многоинструментальная обработка и одновременную обработку детали в нескольких позициях несколькими инструмента-ти - многопозиционная обработка. [30]

Страницы: 1 2 3 4