Многоинструментальная обработка

Cтраница 3

При обработке корпусных деталей с большим объемом свер-лильно-расточных и фрезерных работ целесообразно концентрировать операции и применять одновременную многоинструментальную обработку. Однотипность конструктивных решений станков с этой целью привела к широкому распространению агрегатных станков, из которых можно компоновать автоматические линии различного назначения. [31]

Большим резервом повышения производительности электроимпульсной обработки, в особенности при наличии того или иного ограничивающего фактора, является многоинструментальная обработка. [32]

В ГПС создается возможность оптимизации маршрута обработки деталей средствами вычислительной техники; можно рационально сочетать одно - и многоинструментальную обработку, вести обработку смешанных партий в зависимости от требований сборочного участка. [33]

Методы подвода охлаждающей жидкости в зону резания.| Система охлаждения автомата 1А136. [34]

Наконечник 6 имеет форму, при которой к месту обработки подается широкая струя жидкости, что важно при многоинструментальной обработке и в случае применения широких фасонных резцов. Отработавшая охлаждающая жидкость попадает в корыто станка и по специальным стокам и желобам возвращается в отстойники резервуара. [35]

В связи с этим, а также учитывая, что увеличение числа контуров связано с усложнением оборудования и обычным для многоинструментальной обработки увеличением непроизводительных затрат времени технологического характера, значения п, выбираемые для практических целей при проектировании технологических процессов или многоконтурных станков, должны быть меньше пт. [36]

Установка подвижных кондукторных плит, главным образом на цилиндрические фиксирующие пальцы, применяется для обеспечения достаточной жесткости системы, необходимой при многоинструментальной обработке. [37]

Другими методами совершенствования технологии также являются: разделение технологического процесса или, наоборот, соединение отдельных операций, изменение последовательности обработки; многоинструментальная обработка; широкое внедрение всех видов электронагрева - контактный, индукционный, скоростные методы нагрева заготовок. [38]

Рассмотрите, что можно и необходимо предпринять в процессе эксплуатации АЛ для решения вопросов бы - тросменности и взаимозаменяемости инструментальной оснастки, многоинструментальной обработки, выбора оптимального наладочного размера, автоматизации наладочных и контрольных операций. [39]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки деталей - тел вращения сравнительно небольшого диаметра и длины имеющих отверстия, расположенные на оси и требующие многоинструментальной обработки различными режущими инструментами. При обработке таких деталей на токарно-винторезном станке затрачивается значительное время на смену инструментов, так как в его приспособлениях одновременно можно закрепить четыре резца в резцедержателе и только один инструмент для обработки отверстий в пиноли задней бабки. [40]

Станок ( рис. 141) предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий и нарезания резьбы в заготовках крупных деталей при единичном и серийном производстве. Станок удобен для многоинструментальной обработки. Совмещение оси отверстия заготовки с осью шпинделя достигается перемещением шпиндельной головки ( бабки) относительно неподвижной детали по направляющим траверсы ( рукава) и поворотом траверсы вместе с поворотной наружной колонной вокруг неподвижной внутренней колонны. [41]

Период стойкости при многоинструментальной обработке Ти - 115 мин ( стр. Скорость вращения сверла псв 352 об / мин; минутная подача сверла ( головки) sMlil) хясв 0 28 - 352 96 мм / мин. [42]

Для достижения максимальной производительности основное внимание должно быть обращено на сокращение вспомогательного времени, связанного со сменой заготовки, инструмента и управлением циклом обработки на станке. При прочих равных условиях многоинструментальная обработка является одним из способов повышения производительности. Максимальное сокращение вспомогательного времени и возможность применения многоинструментальной обработки обеспечивается автоматизацией цикла работы станка. [43]

В зависимости от условий обработки, конструкции режущего инструмента и станка, общего технического уровня производства и технико-экономических условий эксплуатации станка и инструмента значения стойкости и соответствующей ей скорости резания должны быть различными. В частности, при многоинструментальной обработке ( автоматы и полуавтоматы), когда замена затупленного инструмента и его подналадка связаны с большой затратой времени и труда, стойкость инструмента должна быть выше, чем для одно-инструментных, более простых работ. [44]

Автоматический выключатель. [45]

Страницы: 1 2 3 4