Cтраница 1
Грубая обработка поверхностей требует увеличенного времени приработки, а при большой шероховатости в первые же часы работы зазор так увеличивается, что снижается срок службы сопряжения. [1]
Если очень грубая обработка поверхностей фланцев изгиб и непараллельность препятствуют созданию начального уплотнения, то можно изменить толщину прокладки, применить другие материалы с большей сжимаемостью или меньшей величиной минимального уплотняющего усилия. Это, конечно, лишь основные вопросы, касающиеся выбора наиболее рациональной конструкции. [2]
При грубой обработке поверхности поверхностные дефекты снижают предел выносливости материала, На предел выносливости влияет также и технологический процесс механической обработки. [3]
При грубой обработке поверхности предел выносливости высокопрочных сталей оказывается не выше, чем у обычных среднеуглеродистых сталей. Особенно чувствительны к качеству поверхности титановые сплавы. [4]
Обрубку применяют для грубой обработки поверхностей заготовок, удаления заусенцев или твердой корки на чугунных отливках. При обрубке часть металла снимается в виде стружки. [5]
В результате такой грубой обработки поверхности нитки резьбы оказываются покрытыми большим количеством заусенцев, что способствует лучшему сцеплению металлизационного слоя с деталью. [6]
Они применяются при грубой обработке несопрягающихся поверхностей. [7]
Для контроля стальных заготовок с грубой обработкой поверхности используется флюоресцентный порошок № 218, разработанный специально для работы в водной среде. [8]
В случае испытания образцов со специально подготовленной грубой обработкой поверхности участок микропластичности АВ на кривых а-е резко увеличивался по протяженности. После химического сполировы-вания поверхностных слоев на глубину 10 мкм наблюдался возврат значений микротвердости к исходным значениям. [9]
Черновое шабрение ( предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: удаляют следы и риски предыдущей обработки. Работу выполняют шабером шириной 20 - 30 мм при длине рабочего хода 10 - 15 мм. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих шел под углом 90е к предыдущему. [10]
Черновое шабрение ( предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: удаляют следы и риски предыдущей обработки. Работу выполняют шабером шириной 20 - 30 мм при длине рабочего хода 10 - 15 мм. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих шел под углом 90 к предыдущему. [11]
Черновое шабрение ( предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: широкими шаберами удаляют следы и риски предыдущей обработки. Вначале из-за недостаточно тщательной подготовки поверхности отдельные, наиболее выступающие места будут окрашиваться густо и на них образуются крупные пятна. В этом случае делают разбивку больших пятен: снимают металл с сильно окрашенных мест. После каждого окрашивания направление движения шабера изменяют. Шабером захватывают все пятно, иначе на поверхности образуются заусенцы. [12]
Черновое шабрение ( предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: широкими шаберами удаляют следы и риски предыдущей обработки. Вначале из-за недостаточно тщательной подготовки поверхности отдельные, наиболее выступающие места будут окрашиваться густо и на них образуются крупные пятна. В этом случае делают разбивку больших пятен: снимают металл с сильноокрашенных мест. После каждого окрашивания направление движения шабера изменяют. Шабером захватывают все пятно, иначе на поверхности образуются заусенцы. Когда пятна расположатся равномерно, разбивку заканчивают и приступают к увеличению числа пятен, ведя шабрение всех окрашенных мест, включая и слабоокрашенные. Получив четыре-шесть пятен в квадрате 25х 25 мм, предварительное шабрение заканчивают. [13]
Согласно ГОСТ 2789 - 60 средняя высота микронеровностей при грубой обработке поверхности Нср составляет 200 - 40 мк, а при весьма чистой обработке Нср 0 8 - 0 01 мк. [14]
При механических способах подготовки высокие значения эффективного коэффициента концентрации напряжений получаются из-за весьма грубой обработки поверхности. При электроэрозионных способах причинами понижения предела усталости являются глубокие изменения свойств поверхностного слоя основного металла, возникающие в результате электрических разрядов при отделении частиц металла. [15]