Грубая обработка - поверхность
Cтраница 3
 |
Конструктивное предотвращение контактного износа. [31] |
Однако установлено, что не только механический износ, но и коррозия сильно развиваются на поверхностях с невысоким качеством обработки. В образующихся при грубой обработке поверхностей гребешках, царапинах и зазорах скапливаются грязь, пыль, влага и различные вещества, ускоряющие коррозионное разрушение поверхностей. Поэтому с целью уменьшения износа следует стремиться к возможно более чистой обработке поверхностей. [32]
Опыты показывают, что грубая обработка поверхности детали снижает предел выносливости. [33]
Оптимальная шероховатость поверхности устанавливается в процессе работы. Однако не всегда целесообразно производить только грубую обработку поверхностей, полагаясь на заглаживание выступов во время приработки. [34]
Кромки отверстий в полых валах рекомендуется скруглять одинаковым радиусом как с внешней, так и с внутренней стороны. Причиной появления трещин может быть также грубая обработка поверхности отверстий. Для упрочнения кромок отверстий на 20 - 40 % их обжимают твердыми шариками. [35]
В большинстве случаев обезжиривание производят органическими растворителями. Отдельные детали или запасные части, не имеющие покрытий, а также крупные изделия с грубой обработкой поверхности обезжиривают более дешевым способом - щелочными растворами. При этом одновременно происходит пассивация металлических поверхностей. [36]
Следует применять толщину заливки от десятых долей до 3 мм. Применения пазов для механического закрепления антифрикционного слоя к стальной основе вкладыша следует избегать: оно достигается грубой обработкой поверхности, рваной резьбой и соответствующей подготовкой поверхности перед заливкой. [37]
 |
Последовательность выполнения технологических операций при контроле деталей.| Основная кривая намагничивания. [38] |
Контроль в приложенном поле не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, чем контроль на остаточной намагниченности. Это объясняется тем, что при контроле в приложенном поле деталей, изготовленных из сталей с ярко выраженной текстурой, порошок осаждается: по волокнам металла, в местах структурной неоднородности, по следам грубой обработки поверхности, по рискам, в местах резкого изменения геометрии проверяемой поверхности, а также вследствие возможного неблагоприятного направления магнитного протока в детали. [39]
Толстые слои продуктов коррозии, возникающие при химической коррозии, при коррозии в почве и в атмосферных условиях, удаляют очисткой проволочной щеткой, отбивают молотком или соскабливают тупым резцом, ножом или деревянным шпателем. Следует оговориться, что в тех случаях, когда позволяют условия, предпочтительнее удалять такие продукты растворами ингибитпированных кислот или обработкой в соответствующих растворах и солях. За грубой обработкой прокорродировавшей поверхности следует проводить более тонкую обработку. Поверхность очищают жесткой щеткой или щеткой из щетины, используя при этом какие-либо абразивные или моющие средства. [40]
Раковины на поверхности зубьев возникают от чрезмерных нагрузок, сконцентрированных на небольших участках зубьев. В этих местах частицы металла отслаиваются, оставляя характерные мелкие раковины. Появлению раковин способствует неполное прилегание зубьев по длине или грубая обработка поверхностей зубьев. [41]
 |
Индикаторное приспособление для измерения бокового зазора между зубьями. [42] |
Точечное разрушение ( пигинги) на поверхности зубьев является следствием чрезмерных нагрузок, сконцентрированных на небольших площадках зубьев. В этих местах частицы металла отслаиваются, оставляя характерные мелкие раковины. Появлению точечного разрушения способствуют неполное прилегание зубьев по длине или грубая обработка поверхностей зубьев. [43]
Способ приложенного магнитного поля характеризуется тем, что технологические операции ( намагничивание детали, нанесение суспензии и основную часть осмотра) производят одновременно. Этим способом контролируют детали из магнитомягких материалов ( Ст. Контроль СПП не всегда обеспечивает более высокую чувствительность, что объясняется осаждением порошка по следам грубой обработки поверхности. [44]
Он экспериментально, а впоследствии и теоретически показал, что при трении без смазки с увеличением степени шероховатости поверхности сила трения уменьшается. Затем в значительном интервале изменения степени шероховатости сила трения остается постоянной, и только при очень грубой обработке поверхности наблюдается небольшое увеличение силы трения. [45]
Страницы: 1 2 3 4