Грубая обработка - поверхность
Cтраница 2
Напильники с насечкой № О и 1 ( драчевые) применяют при грубой обработке поверхностей, с насечкой № 2 ( личные) - для чистового опиливания изделий, при котором снимаемый слой металла не превышает 0 1 - 0 3 мм, а с насечкой № 3, 4 и 5 ( бархатные) - для снятия слоя металла, не превышающего 0 025 - 0 05 мм, и окончательной отделки деталей, требующих высокой точности обработки поверхности. [16]
Напильники с насечкой № 0 и 1 ( драчевые) применяют при грубой обработке поверхностей, с насечкой № 2 ( личные) - для чистового опиливания изделий, при котором снимаемый слой металла не превышает 0 1 - 0 3 мм, а с насечкой № 3, 4 и 5 ( бархатные) - для снятия слоя металла, не превышающего 0 025 - 0 05 мм, и окончательной отделки деталей, требующих высокой точности обработки поверхности. [17]
Очевидно, этим можно объяснить иногда более высокую усталостную прочность деталей с грубой обработкой поверхности, чем деталей с меньшим параметром шероховатости. [18]
Такое явление наблюдается на ряде выключателей, имеющих пальцевый тип контакта, где грубая обработка поверхности контакта увеличивает переходное сопротивление и вызывает местный нагрев. [19]
 |
Уплотняющие устройства с тру - [ IMAGE ] Виды разреза металлических. [20] |
Износ или затвердевание манжеты происходит при большом избыточном давлении, слишком плотной посадке уплотнения на вал, отсутствии смазки, грубой обработке поверхности вала. [21]
С другой стороны, известно, ч го все факторы, способствующие концентрации напряжений ( резкие, переходы сечении деталей, грубая обработка поверхности, отверстия, надрезы), сильно понижают усталостную прочность летали. [22]
В общем интенсивность линий, полученных при помощи кристаллов однозамещенного фосфорнокислого аммония и этилендиаминдитартрата ( применяемых для определения легких элементов) после тонкой полировки их поверхности возрастает. Грубая обработка поверхности приводит к увеличению поглощения длинноволнового излучения. [23]
Поэтому конструкторы стараются придавать деталям по возможности плавные очертания, не допускать резких переходов поперечных сечений. Грубая обработка поверхностей деталей также может вызвать появление трещин, поэтому ответственные части оборудования после обработки шлифуют или даже полируют. Установлено, что в отдельных случаях полированные детали могут выдержать знакопеременные нагрузки, в полтора-два раза большие, чем грубо обточенные. При эксплуатации машин ржавчина, царапины, рванины на деталях, нарушая гладкую поверхность, создают очаги, на которых может появляться и возрастать трещина усталости. Поэтому за деталями, испытывающими знакопеременные нагрузки, необходимо постоянно следить, чистить их и смазывать, не допускать их ржавления. [24]
Поэтому конструкторы стараются придавать деталям по возможности плавные очертания, не допускать резких переходов поперечных сечений. Грубая обработка поверхностей деталей также может вызвать появление трещин усталости, поэтому ответственные части оборудования после обработки шлифуют или даже полируют; установлено, что в отдельных случаях полированные детали могут выдержать знакопеременную нагрузку в полтора-два раза большую, чем грубо обточенные. При эксплуатации ма шин появление ржавчины, царапин, рванин на деталях, нарушая гладкую поверхность, создает очаги, на которых может появляться, и разрастаться трещина усталоч ста; поэтому за деталями, испытывающими знакопеременную нагрузку, необходимо постоянно: следить, чистить их и смазывать, не допускать их ржавления. [25]
 |
Значения коэффициента ( Л / к 0 для валов с напрессованными деталями при изгибе. [26] |
Значения коэффициента влияния шероховатости поверхности приведены в табл. 16.7. С повышением прочности стали растут требования к микрогеометрии поверхности. При грубой обработке поверхности предел выносливости высокопрочных сталей оказывается не выше, чем у обычных среднеуглероди-стых сталей. Особенно чувствительны к качеству поверхности титановые сплавы. [27]
 |
Основные схемы резания при токарной обработке. [28] |
Глубину резания t, мм, выбирают в зависимости от общего припуска на обработку, шероховатости и точности обрабатываемой поверхности. При грубой обработке поверхности глубину резания берут равной величине припуска; при чистовой обработке припуск снимают за несколько проходов, причем для последнего прохода назначают глубину резания менее 1 мм. [29]
Причины электрохимической гетерогенности могут быть самыми различными ( стр. Так, грубая обработка поверхности ( пескоструйная обработка, обработка наждачной бумагой или цинковой проволокой) повышает, особенно в начальной стадии, ее гетерогенность. [30]
Страницы: 1 2 3 4