Абразивно-жидкостная обработка
Cтраница 3
Для очистки от коррозии ( продукты коррозии FeO, Fe3O4, Fe2O3) детали подвергают механической, химической или абразивно-жидкостной обработке. [31]
Зерна зернистости 12 как более крупные работают более эффективно и требуют затраты меньшего времени на обработку поверхности детали. Время абразивно-жидкостной обработки поверхности обычно составляет от 40 до 120 сек. [32]
С увеличением размеров детали и ее сложности эффективность применения абразивно-жидкостной обработки увеличивается. Целесообразно производить абразивно-жидкостную обработку форм для литья под давлением. По поверхности формы, подвергнутой абразивно-жидкостной обработке, металл легче растекается, отливки получаются чистые, серебристо-матового цвета. Эффективно применять абразивно-жидкостную обработку кокилей в процессе эксплуатации. [33]
Абразивно-жидкостная обработка: в инструментальном производстве применяется при изготовлении пресс-форм, штампов и форм для литья под давлением. У рабочих поверхностей вытяжных, гибочных и других штампов в результате абразивно-жидкостной обработки удаляется окалина, образовавшаяся после термической обработки, получается матовая поверхность, покрытая густой сетью микроуглублений, обладающей высокой масло-удерживающей способностью. При необходимости может быть получена блестящая поверхность. [34]
После проведения указанных операций изделие поступает в индуктор 6, ъ котором лемех нагревается токами высокой частоты, а в следующем за индуктором прессе 7 происходит гибка лемеха по требуемому профилю. Затем лемех передается в агрегат 8 для термической обработки, после чего поступает в установку 9 для абразивно-жидкостной обработки его рабочей поверхности. После абразивно-жидкостной обработки лемех просушивается в особой камере. [35]
После проведения указанных операций изделие поступает в индуктор 6, ъ котором лемех нагревается токами высокой частоты, а в следующем за индуктором прессе 7 происходит гибка лемеха по требуемому профилю. Затем лемех передается в агрегат 8 для термической обработки, после чего поступает в установку 9 для абразивно-жидкостной обработки его рабочей поверхности. После абразивно-жидкостной обработки лемех просушивается в особой камере. [36]
С увеличением размеров детали и ее сложности эффективность применения абразивно-жидкостной обработки увеличивается. Целесообразно производить абразивно-жидкостную обработку форм для литья под давлением. По поверхности формы, подвергнутой абразивно-жидкостной обработке, металл легче растекается, отливки получаются чистые, серебристо-матового цвета. Эффективно применять абразивно-жидкостную обработку кокилей в процессе эксплуатации. [37]
 |
Гидропескоструйная камера для обработки мелких деталей. [38] |
Сущность этого способа заключается в том, что струя жидкости, содержащая в себе абразивный или полирующий материал, давлением воды или сжатого воздуха, порядка 3 - 4 am, выбрасывается с большой скоростью на обрабатываемую поверхность деталей. В качестве абразивного материала употребляются размол гранита, кварцевый песок и наждачные порошки различной зернистости в зависимости от цели применения. На рис. 46 показана гидропескоструйная установка, предназначенная для абразивно-жидкостной обработки деталей. [39]
С увеличением размеров детали и ее сложности эффективность применения абразивно-жидкостной обработки увеличивается. Целесообразно производить абразивно-жидкостную обработку форм для литья под давлением. По поверхности формы, подвергнутой абразивно-жидкостной обработке, металл легче растекается, отливки получаются чистые, серебристо-матового цвета. Эффективно применять абразивно-жидкостную обработку кокилей в процессе эксплуатации. [40]
При полировании не исправляются дефекты формы, полученные во время предыдущей обработки. Полирование поверхности приводит к повышению усталостной прочности и коррозионной стойкости. Его используют также для декоративных целей и перед нанесением гальванических покрытий. Полирование заготовок сложной формы и особенно фасонных полостей обычными методами чрезвычайно сложно, а в ряде случаев невозможно осуществить. Метод абразивно-жидкостной обработки позволяет достаточно просто решать эти задачи. [41]
Абразивно-жидкостная обработка заключается в направлении на обрабатываемую поверхность детали струи суспензии, состоящей из воды и абразивных материалов. Эта струя обычно пот Дается под воздействием сжатого воздуха, который увеличивает скорость истечения суспензии. Действие режущих кромок абразивов на обрабатываемую поверхность носит импульсный ударный характер. Режущие действия абразива повышаются при добавке активных веществ, адсорбирующихся поверхностями металла. Скорость струи суспензии сообщает каждой частице абразива такой запас кинетической энергии, который преобразуется в работу резания, достаточную для отделения от обрабатываемой поверхности небольшой стружки. При абразивно-жидкостной обработке устраняются следы обработки ( гребешки), остающиеся после предыдущих операций. [42]
Страницы: 1 2 3