Термокислотная обработка

Cтраница 1

График процесса ГКРП в скв. 18 Ачалуки. [1]

Термокислотная обработка - комбинированный процесс обработки пласта соляной кислотой, сначала проводится термохимическая, а затем обычная солянокислотная обработка. При термокислотной обработке в результате повышенной активности соляной кислоты, имеющей повышенную температуру, открываются каналы в породе, обеспечивающие возможность продвижения холодной кислоты в глубь пласта. Термохимические обработки предназначены для обработки скважин с ярко выраженными признаками отложения парафина и смол на фильтре и в призабойной части пластов. Такая обработка очищает каналы от закупоривающих отложений и повышает результативность взаимодействия соляной кислоты с породой. [2]

Термокислотные обработки предназначаются для растворения парафиновых и асфальто-смолистых отложений, для образования каналов растворения в доломитах, для интенсивного растворения загрязняющих материалов в скважинах после окончания бурения, для очистки фильтра водонагнетательных скважин от продуктов коррозии и других загрязняющих материалов, трудно растворимых в холодной соляной кислоте и др. Применение ТХВ целесообразно лишь на месторождениях с низкой температурой - от 15 до 40 С. ТХВ рекомендуют применять в основном в скважинах с открытым стволом, так как горячая кислота имеет высокую коррозионную активность, а ингибиторов для условий высокой температуры недостаточно. [3]

Реакционный наконечник. [4]

Термокислотная обработка заключается в том, что на забой скважины опускают вещество, которое при соприкосновении с соляной кислотой вступает в химическую реакцию спей, сопровождающуюся большим выделением тепла. В качестве таких веществ применяют каустическую соду, магний или какие-либо другие металлы. После опускания этих веществ на забой приступают к прокачке кислоты обычными способами. [5]

Термокислотная обработка - это комбинированный процесс: в первой фазе его осуществляется тепловая ( термохимическая) обработка забоя скважины, причем нагрев соляной кислоты происходит за счет теплового эффекта химической реакции между соляной кислотой и магнием. Во второй фазе термокислотной обработки, следующей без перерыва за первой, производится обычная кислотная обработка. [6]

Термокислотные обработки - комбинированный процесс в первой фазе которого осуществляется термохимическая обработка, во второй ( без перерыва во времени после термохимической) - обычная солянокислотная обработка. [7]

Термокислотная обработка заключается в том, что на забой скважины, чаще всего, опускают магний, который при соприкосновении с соляной кислотой вступает с ней в химическую реакцию, сопровождающуюся выделением большого количества тепла. После спуска на забой магния ( обычно прутки диаметром 2 - 4 мм, длиной 60 см) приступают к закачке кислоты в скважину как при обычной обработке. [8]

Время реакции соляной кислоты с магнием. [9]

Термокислотная обработка - комбинированный процесс: в первой фазе его осуществляется тепловая ( термохимическая) обработка забоя скважины, а во второй фазе без перерыва во времени - обычная кислотная обработка. [10]

Термокислотная обработка выполняется в два этапа. [11]

Термокислотная обработка - комбинированный процесс: в первой фазе его осуществляется тепловая ( термохимическая) обработка забоя скважины, а во второй ( без перерыва во времени) - обычная кислотная обработка. [12]

Термокислотная обработка заключается в том, что на забой скважины спускают вещество, которое вступает в химическую реакцию при соприкосновении с соляной кислотой, сопровождающуюся большим выделением тепла. В качестве таких веществ применяют каустическую соду, магний или какие-либо другие металлы. После спускания этих веществ на забой приступают к прокачке кислоты обычными способами. [13]

Термокислотная обработка представляет собой двухступенчатый процесс: первая ступень - это термохимическая обработка. В результате намеченный интервал в скважине очищается. Затем, не прерывая процесса, в скважину нагнетается обычная соляная кислота. При этом кислота более активно действует на породу, что и приводит к увеличению дебита по сравнению с дебитом до обработки. Для термохимической реакции применяется специальный реакционный наконечник, изображенный на фиг. Основными деталями наконечника являются корпус и фильтр. [14]

Эффективность различных реагентных методов обработки самоизливающихся скважин Краснодарского водохранилища. [15]

Страницы: 1 2 3 4