Термокислотная обработка
Cтраница 3
При термокислотной обработке продуктивный пласт подвергается воздействию дважды в одном технологическом процессе: сначала ТХВ, а затем простой кислотной обработке или обработке под давлением. [31]
При термокислотной обработке продуктивный пласт подверга ется-воздействию дважды в одном технологическом процессе: сначала ТХВ, а затем простой кислотной обра - отке или обработке под давлением. [32]
При термокислотной обработке на нижнем конце промывочных труб монтируется реакционный наконечник, в который перед спуском в скважину загружается магний, его сплавы или каустическая сода. Эти вещества, контактируя с соляной кислотой, вступают с иеи в химическую реакцию, сопровождающуюся выделением большого количества тепла. В процессе закачки кислоты в пласт она проходит через наконечник, где вступает в реакцию с его содержимым, и нагревается до 80 - 100 С. Горячая кислота через отверстия наконечника направляется на стенкн забоя и расплавляет отложения пара-фина и смол на них. [33]
 |
Схема обвязки скважины при проведении простых кислотных обработок. [34] |
При термокислотной обработке используются реакционные наконечники, изготавливаемые из обычных нефтепроводных труб диаметром 100 и 75 мм. Внутренняя полость трубы загружается магнием в виде стружки или в виде брусков, а ее поверхность перфорируется мелкими отверстиями. [35]
 |
Схема размещения оборудования при пенокислотной обработке. [36] |
При термокислотной обработке на забой скважины с помощью специального устройства ( реакционного наконечника) опускают вещество, которое при соприкосновении с соляной кислотой вступает с ней в химическую реакцию, сопровождающуюся большим выделением тепла. Таким веществом может быть магний, едкий натрий и другие металлы Цель термокислотной обработки - улучшение действия кислоты после расплавления парафина или смолы, отложившихся на забое скважины. [37]
При термокислотных обработках для нагрева раствора НС1 используется тепло, выделяемое в результате экзотермической реакции, происходящей на забое скважины между НС1 и реагентным материалом ( стержневым магнием с диаметром стержней 30 мм), загруженным в специальный забойный реакционный наконечник. [38]
Устройства для термокислотной обработки спускают в скважину на насосно-компрессорных трубах и устанавливают против интервала пласта, подлежащего обработке. [39]
Технологический процесс термокислотной обработки осуществляется следующим образом. [40]
При проведении термокислотных обработок для нагрева раствора соляной кислоты используют тепло, выделяемое в результате экзотермической реакции, происходящей на забое скважины между соляной кислотой и реагентным материалом, загруженным в специальный забойный реакционный наконечник. Реагентным материалом обычно служит стержневой магний. [41]
Обычно процесс термокислотной обработки разделяется на две стадии. Первая стадия термохимическая, когда под действием реагента происходит разогрев кислоты, расплавление парафиновых и смолистых веществ. На второй стадии производится кислотная обработка, в результате чего растворяются карбонаты и образуются поры, пустоты, каверны и другие каналы в приза-бойной зоне пласта, что существенно увеличивает производительность скважины. [42]
Второй этап термокислотных обработок ничем не отличается от простых кислотных обработок и обработок под давлением. [43]
Лучшим реагентом для термокислотных обработок является магний. [44]
По существующим вариантам термокислотных обработок ( ТКО) скважин предусматривается подача гранулированного магния в составе пресной воды или нефтяной эмульсии. При этом нередко имело место осаждение магния на забой или образование пробок спекшегося магния в колонне при прокачке кислоты, что приводило скважины в аварийное состояние. [45]
Страницы: 1 2 3 4