Предварительная обработка - деталь
Cтраница 2
Растворы щелочных фосфатов, содержащие эмульгаторы, могут быть использованы также и для предварительной обработки деталей перед их фосфатированием в цинк - или марганцовофосфатных растворах. Растворы щелочных фосфатов не действуют на кристаллические цинкфосфатные пленки. Для фосфатирования методом погружения применяют нагретые до 70 - 80 С растворы при тобр 3 - 10 мин. При увеличении т0бр аморфные пленки, в отличие от кристаллических, не утолщаются, а становятся рыхлыми и легко стирающимися. Вследствие очень малой бпл аморфные пленки повторяют микрогеометрию поверхности покрываемого металла и дефекты ее остаются видимыми. Следует также учесть, что не все сорта стали поддаются щелочному фосфатированию и получить на них тонкие железофосфатные пленки не всегда удается. [16]
Проблема надлежащего учета движения полуфабрикатов возникает на предприятиях и в производствах с огромной номенклатурой деталей и полуфабрикатов, в первую очередь в сложных производствах, где изготовление продукции связано с предварительной обработкой деталей и полуфабрикатов и последующей механической сборкой ( соединением) их в узлы и далее - в готовую продукцию. [17]
Как известно, любая ультразвуковая установка состоит из генератора электрической энергии ультразвуковых частот, технологического устройства и вспомогательного оборудования, к которому могут быть отнесены устройства для регенерации моющих растворов, устройства для предварительной обработки деталей. Так как во всех ультразвуковых установках имеют дело с электрической энергией, в том числе и высокого напряжения, то на них целиком распространяются правила техники безопасности электротехнических устройств. [18]
 |
Восстановление изношенных отверстий ( а, шестерен ( б, ( в, резьб ( г постановкой дополнительных деталей. / - изношенная деталь. 2 - дополнительная деталь. [19] |
Выбор вида обработки зависит от твердости и хрупкости нанесенных металлопокрытий, величины припуска для удаления дефектного слоя, производительности процессов, требуемой точности. Предварительная обработка деталей после наплавки и металлизации может производиться резцами. После хромирования, осталивания, наплавки в среде жидкости и под слоем легированного флюса применяют только шлифование. [20]
Вторая группа - сварные конструкции, посадочные поверхности которых подвергаются после сварки только чистовой обработке резанием. Предварительная обработка деталей конструкции производится раздельно на обычных ( не уникальных) станках, а чистовая обработка - совместно после сварки, чем достигается требуемое взаимное положение элементов, входящих в сварную конструкцию. В условиях тяжелого машиностроения такое построение технологического процесса в значительной степени уменьшает загрузку уникального оборудования, лимитирующего обычно программный выпуск цеха. [21]
Применение многорезцовых наладок при чистовом обтачивании длинных гладких деталей не рекомендуется, так как при этом, из-за погрешностей установки-нескольких резцов на один размер и неравномерности отжатия резцов во время работы, обрабатываемая поверхность получается ступенчатой. Поэтому предварительную обработку гладких деталей следует выполнять с использованием многорезцовых станков, а окончательную - на однорезцовых. [22]
Шлифование валика обычно производят в два приема: черновое и чистовое. Под черновым шлифованием понимается предварительная обработка деталей для снятия излишнего слоя металла с наименьшей затратой времени. При чистовом шлифовании обеспечивают заданную точность и требуемый класс чистоты поверхности. Поскольку при черновом шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей и глубиной шлифования. При этом твердость шлифовальных кругов может быть выше твердости кругов, применяемых для чистового шлифования. Припуск на чистовую обработку составляет 0 1 - 0 3 от общего припуска на шлифование. [23]
Это мнение подтверждается при золочении в кислых ваннах золочения ( рН3 24 - 2 4) сплавов, содержащих индий. В такил ваннах после обычной предварительной обработки деталей не возникает каких-либо затруднений при непосредственном золочении сплавов, содержащих индий. [24]
Для резонансного суперфиниширования изготовляются специальные станки и переносные приспособления, которые могут быть установлены на обычных металлорежущих станках. Производительность специальных станков при предварительной обработке деталей средних размеров составляет 840 шт. Ролики диаметром 14 мм и длиной 20 мм предварительно обрабатываются на станке для бесцентрового суперфиниширования производительностью 2200 шт. [25]
Метод электролитического осаждения [19] находит мало применения в лабораторной практике. Часто необходимо некоторое время выдерживать электролитические ванны и производить предварительную обработку деталей; поэтому лучше в таких случаях пользоваться освоенными методами, которые широко применяются в соответствующей промышленности на больших установках. В этой области все сильнее распространяется автоматизация. [26]
С увеличением окружной скорости заготовки и подачи упрочнителя эффект упрочнения снижается, а с увеличением окружной скорости упрочнителя и уменьшением диаметра шариков возрастает. Условием равномерного натяга и, как следствие, равномерного наклепа является высокая точность предварительной обработки детали и сбалансированность упрочнителя. Детали должны быть очищены от коррозии и обезжирены. [27]
На практике чаще всего применяют качественные методы испытаний, они допускают непосредственное испытание без специальной подготовки образца, однако дают только относительные результаты. Количественные испытания, как правило, требуют придания образцу специальной формы или, по крайней мере, какой-то предварительной обработки детали для снятия напряжений; при количественных испытаниях требуется относительно большая толщина покрытия. [28]
Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. [29]
Процесс изготовления любого электровакуумного лри-бора как в условиях массового выпуска, так и в лаборатории ( при разработке прибора) распадается на большое число операций. Из них основными и общими для всех электровакуумных приборов операциями являются: заготовка и предварительная обработка материалов, изготовление и предварительная обработка деталей, сборка ( монтаж) отдельных узлов, заварка прибора и, наконец, откачка, являющаяся завершающей основной операцией; от нее в основном зависит дальнейшая работа электровакуумного прибора. [30]
Страницы: 1 2 3